冲击式制砂机的反击衬板和转子之间的缝隙怎样调整?
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冲击式制砂机的反击衬板和转子之间的缝隙怎样调整?

更换 肘板 动颚 破碎 排料
更新时间:2020-08-26
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导读:原因:1) 鄂破,颚破机铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。

咱们都知道新设备投入生产后,每天必要的查看是不可少的

冲击式制砂机也一样

每班工作今后,也要进行全面的查看,特别是轴承密封、反击衬板、衬板的磨损密封状况进行全放位的查看,对冲击式制砂机的转子和反击衬板的空隙进行一些必要的调整

     在冲击式制砂机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的空隙不能被调整

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整空隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架简单调整

假如反击加不行足够,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的空隙由机器的调整设备来完结,首要松开螺栓套,然后在滚动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固

     郑州百强制砂机厂家是一家以科研、设计、制造、销售为一体的重工企业

产品主要以制砂机、制砂生产线、制砂设备、洗砂机、振动筛等矿山设备为主,咱们以专业的质量打造一流的选矿设备龙头

雄厚的生产力量、齐全的生产设备、完美的检测手法,完好的质量体系、交心的售后服务为咱们的设备赢来了良好的口碑,也使得咱们的公司在同行业的竞争中不断的发展壮大

反击破碎机的间隙怎样调节可以达到出料要求?

反击破碎机主要是用于一段破碎用的,广泛应用于矿石破碎、铁路、高速公路、大型水利水电、建筑工程、机制砂生产、干粉砂浆、混凝土搅拌站等。中硬、含水份不大的物料,如石英砂,河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾等。抗压强度不超过140兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点,适用于破碎中硬物料。本系列设计先进,制造精良,具有破碎比大,耗能低,占地小等优点。百强机械生产的反击式破碎机结构简单,制造维修方便,工作时没有显著的不平衡振动,无需笨重的基础。它充分利用冲击和反击作用进行选择性破碎,破碎效率和生产率高,电耗低,成品粒度多呈立方体形。        反击破碎机的运转是在高负荷的状态下进行的,一旦出现了出来的物料和以前的物料有差别那就是机器内部出现了问题。当然物料还是原来的那样的物料,一样的材质,一样的湿度,一样的颗粒大小。如果出现了出料质量的下降就可能是排料间隙出现了问题。一般在新机器开始使用的时候就是调整好的,有厂家调整好的,使用单位为了达到自己的出料要求也可以自己进行调整。        反击破碎机排料间隙的调整一定是在停机状态下进行的。而且保证破碎腔里面已经没有任何物料了。在调整前反击架部件的时候先将前螺套拆下,接着使用M56螺母往顺时针拧动这样就可以将间隙调整大一些,如果是反方向的扭动就会将间隙调整小一些。那么如果是调整后反击架部件的话,鉴于这里是液压装置。所以将两边用M30螺栓拧松之后,再用液压小车上的液压调节来进行调整,至于液压缸向前可调整8MM,向后可调整50MM,只要调整到符合要求时拧紧螺杆套及两边螺母,这样就可以达到调整的要求了。        调整反击式破碎机的排料间隙如果是均整板部件的话,先将均整板部件中间的两螺套拧松然后用M48螺母顺时针拧动将间隙调整大,如果是要逆时针拧动将间隙调整小。如果您对反击破碎机还有什么疑问请随时拨打我们的电话进行咨询。

鄂式破碎机轮子转着有间隙怎么回事

鄂破,颚破机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。鄂破,颚破机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。 一.主机突然停机(俗称:闷车)。原因:1) 排料口堵塞,造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 5) 轴承损坏。排除方法:1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承。 二.主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。原因:1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3) 肘板脱落或断裂。排除方法:1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。 三.故障现象:产量达不到出厂标准。原因:1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定极限;4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低;6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。排除方法:1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线;3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚。 四.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。原因:1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。排除方法:1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。 五.肘板断裂。原因:1) 鄂破,颚破机主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。排除方法:1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4) 更换合格的肘板。 六.弹簧断裂。原因:调小鄂破,颚破机排料口时,未放松弹簧。排除方法:更换鄂破,颚破机弹簧。 七.鄂破,颚破机调整座断。原因:1) 鄂破,颚破机肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;2) 调整座固定螺栓松动;3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。排除方法:1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座。 八.偏心轴弯曲或断裂。原因:1) 在鄂破,颚破机主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;3) 主机长期超负运转;4) 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;5) 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。排除方法:1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。 八.动颚断裂。原因:1) 鄂破,颚破机铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。排除方法:1) 更换动颚。2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧;5) 更换动颚。同时按要求调整排料口;6) 更换动颚。同时增做进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。 九.机架轴承座或动颚内温升过高。原因:1) 轴承断油或油注入太多;2) 油孔堵塞,油加不进;3) 飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动;4) 紧定衬套发生轴向窜动;5) 轴承磨损或保持架损坏等;6) 非轴承温升,而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。排除方法:1) 按说明书规定,按时定量加油;2) 清理油孔、油槽堵塞物;3) 调正飞槽轮配重块位置;4) 拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套;5) 更换轴承;6) 更换端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。 十.颚破机飞槽轮发生轴向左右摆动.原因:1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损,配合松动;2) 石料轧进轮子内侧,造成飞槽轮轮壳开裂; 3) 铸造缺陷; 4) 飞槽轮涨紧套松动。排除方法:1) 平键磨损,更换平键,或更换偏心轴或飞槽轮;2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮; 3) 更换偏心轴或槽轮。 4) 重新紧定涨紧套。 十一.颚破机机架开裂。原因: 1) 鄂破,颚破机铸造缺陷或焊接质量缺陷; 2) 使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护,造成机架震裂; 3) 固定颚板未固定,长期发生上下窜动,撞击机架前墙齿板搭子; 4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷,机架跳动;5) 机架轴承盖上二螺栓松动;6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用;7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松,使飞槽轮配重块方向错位。排除方法: 1) 清除原裂缝缺陷,焊补修正,必要时更换新机架; 2) 修补或更换新的机架,并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫; 3) 修补或更换新的机架,并紧定固定齿板螺栓;

总结

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