机械在工作时，难免会有各方面的磨损，例如冲击式破碎机里面的转子成本很高，而且更换也不容易，但是磨损度却很大，一旦损坏，整个机器就会陷入瘫痪状态，这样造成的损失是非常大的，我们很清楚这种情况的发展，但不是说没有转换的余地，我们可以对他进行很好的维护保养，减少这种情况的发生
那么该如何减少转子轴承的磨损度呢？ 1.轴承的润滑度不够，会使部件之间相互的摩擦力变大，造成磨损
所以冲击式破碎机转子轴承的润滑工作一定要做好，轴承外圈倾斜的润滑剂一定要定时定量涂抹均匀，润滑油涂抹时应该覆盖所有滚子表面，涂完以后将轴承外圈的位置复原，还需要用塑料薄膜等覆盖防尘
2.由于双列向心球面滚子具有承载能力强，调心性能好等特点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承
3.作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支架柔度
为了提高支架柔度，可以在轴承座和支架之间加适当厚度的橡胶
工业用橡胶具有很好的耐压性，即使承受很大的压力也不易被破坏
还可以吸收振动能量，改善了轴承的受力状况
4.为了使内外圈滚道与滚动体相接触时受力变小，内圈应配合的紧些，外圈配合的松些，可以减少磨损，延长寿命
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百强机械制砂机厂家生产的河卵石冲击式制砂机又叫做冲击式破碎机，简称冲击破
冲击式制砂机将共同的转子规划与有用精确操控的旁路给料体系完美结合，这种结合大大提高了生产能力和产品质量，并且降低了生产成本和磨损件的耗费
通过优化规划的磨损件大大提高了维护的方便性和降低了替换操作时刻，自动操控与手动操控体系的完美结合，最大程度的减少了设备维护保养的工作量
转子的两层抛料组合最大程度的延伸磨损时刻和维护转子主体不会因过度磨损而损坏
二次溢料体系搭配不同的转速，能够完好的操控粒型和生料的粒度散布
那么它又是怎么对物料进行破碎的呢？其物料是由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中心进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被敏捷加快，其加快度可达数百倍重力加快度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射生去，然后一同冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改动其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射生来的物料形成接连的物料幕
这样一块物料在涡动破碎腔内遭到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排生,和循环筛分体系形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下
在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接触摸，而是与物料衬层发作冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延伸机械磨损时刻
涡动腔内部奇妙的气流自循环，消除了粉尘污染
冲击式制砂设备和反击式制砂设备因为长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损
没有了转子，制砂设备就无法正常工作，转子在制砂设备工作中具有不行代替性
但是它也是易损坏的，转自轴承不但价格昂贵，而且更换好不容易，往往造成停产损失
所以，在日常生产中，咱们要对其进行定时的维护，首要包含以下几点： 1、要进步转子的平衡精度
冲击式制砂设备的转子质量大、转速高，转子体的铸造误差和装置板锤后引起的质量误差将使转子旋转时发生不平衡的离心力
2、合理调理相互之间的合作联系
冲击破的转子轴承工作时接受的首要是冲击载荷，翻滚体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个翻滚体受力最大，内外圈滚道也是在此处与翻滚体相接触时受力最大
3、在挑选转子轴承的型号时要正确挑选
双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在挑选时多采用这种轴承作为转子轴承
4、要改进制砂设备轴承的受力情况
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