冲击式制砂机操作及维护注意事项

(1)开车前应经过观察孔查看涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层

　　 　　(2)查看叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向滚动，不然应调整电动机的接线

　　 　　(3)冲击式制砂机与物料运送设备的起动次序如下： 　　 　　排料口带式运送机 →冲击式制砂机 →给料带式运送机破碎机必须空载起动，必须待破碎机作业正常后方可入料

　　 　　(4)入料粒度严厉按各种规格规则的进料粒度进料，严厉禁止大于规则的物料粒度进入冲击式制砂机 ，不然，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，乃至形成阻塞叶轮番道及中心入料管，使破碎机不能正常作业，当发现大块物料时应及时铲除

　　 　　(5)排料带式运送机中止作业时，应立即中止入料，因此排料带式运送机应与给料系统联锁开、泊车

不然会形成压死叶轮，从而焚毁电动机

　　 　　(6)给料应均匀接连

　　 　　(7)冲击式制砂机作业过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，不然应立即泊车查看，排除故障后才能按次序开车

　　 　　(8)破碎机作业过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩

　　 　　日常保护及生产安全 　　 　　(1)定期停机，翻开观察门查看制砂机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮番道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时替换或修补，耐磨块磨损后应全套一起替换，确保叶轮作业平衡

发现叶轮体磨损应及时替换或请制造厂修补

　　 　　(2)严禁制砂机作业时翻开观察孔观察内部作业情况，避免发作危险

定期维护冲击式制砂机设备多注意以下事项

定时保护冲击式制砂机设备多注意以下事项 　　 　　冲击式制砂机的作业原理，简单一点说是石打石的原理

让石子在天然下落过程中与经过叶轮加快甩出来的石子相互碰撞，然后到达破碎的意图！而被加快甩出的石子与天然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，回来过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的

但咱们依然要定时对设备进行保护，保护期间需要对以下几个方面多加注意

　　 　　1、主轴总承上端的轴承为游动端，下端为固定端，装配后，扳动皮带轮应转动灵活为正常吃状况

主轴轴承每作业100小时参加适量润滑脂，每作业2000小时翻开主轴总承对轴承清洗一次

根据运用及保养状况，一般运用5000小时，替换新轴承

　　 　　2、冲击式制砂机在运行中，因该设备运转速度高，应特别注意安*全生产，有关人员应远离设备

若需上机修补应在停机后进行

　　 　　3、除了不间断的作业状态外，咱们需要定时停机翻开调查门，调查破碎机内部磨损状况，如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下贱道衬板、涡流腔衬板、耐磨块等的磨损程度，假如磨损严重，应及时向厂家请求替换或修补，替换耐磨块时应一起替换，保证耐磨块重量相同

发现叶轮体磨损也应及时替换或修补

新型制砂机叶轮操作和维护注意事项

咱们知道叶轮安装在制砂机主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特别材料制成的耐磨块，能够替换

叶轮将物料加快到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行激烈的自破坏，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损

当制砂机停止工作前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应继续均匀，物料的标准严厉遵守要求，不然也很简单由于物料磨损叶轮

　　 　　一般情况下，制砂机传动多选用单电机或双电机驱动的皮带传动机构，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不发生附加力矩

　　 　　叶轮是制砂机一个重要组成部分，同时也是最脆弱的一个部位，由于物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不妥，很简单形成物料磨损叶轮

所以咱们在具体的作业和操作中应当分外小心以防由于不注意、不小心从而引发一系列出产事故

　　 　　百强机械认为，操作者能够有侧重地进行作业流程上的优化： 　　 　　1、排料设备停动时，应及时停止给料，不然，会形成压死叶轮，焚毁电动机

　　 　　2、入料颗粒严厉按规则要求，制止大于规则物料进入破碎机，不然，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至形成阻塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常作业，发现过大块入料应及时排除

　　 　　3、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看

叶轮应逆时针方向转动，不然应调整电动机接线

　　 　　4、开车前检查涡动腔调查门是否关紧，以防止物料从涡动腔调查门冲出，发生风险

　　 　　5、制砂机与输送设备的发动次序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载发动，待破碎机工作正常后方可给料

停机次序与开机次序相反

总结

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