制砂设备操作注意事项

制砂设备操作注意事项 　　 　　1.发动制砂设备之前，先查看排水孔、排污孔内是否有杂物，并及时清理，避免排水孔和排污孔堵塞

　　 　　2.仔细查看所有紧固件是否彻底紧固，螺母是否旋紧，特别是新的制砂设备

　　 　　3.查看润滑油是否到达高度，若没有到达标准，应及时增加润滑油

　　 　　4.查看制砂设备的皮带是否杰出，若发现皮带破损时应替换，皮带上有油污时，用抹布将其擦干净即可

　　 　　5.查看防护设备是否杰出，如果发现有不安全现象时应及时扫除

　　 　　6.发动制砂设备后若发现有不正常现象，应立即停止制砂设备

待查明故障原因和扫除故障之后，才可再次发动

　　 　　7.制砂设备答应在无载荷情况下发动

　　 　　8.洗砂时，应先放开冲洗水管，然后进料洗砂，同时调整喷水方向和溢流挡板的高度，使其能有用的冲洗砂子和保持合恰当的水面

送水量要适度，既要做到清洗砂的干净，又不至于砂子沿槽口溢出

加料时要注意均匀加入，不能过多过急，过多会容易使机械因超负载而损坏，过少则又会影响产量

　　 　　9.停止制砂设备时，应该按工序顺序进行，制止制砂设备带料停机或许在停机后持续给料

鹅卵石制砂机安全操作注意事项问题总结

鹅卵石制砂机被广泛应用在河卵石破碎，且许多用户现已了解制砂设备的操作及注意事项，为了确保制砂机运作时的安全，百强机械为您介绍一些关于鹅卵石制砂机安全操作注意事项

　　 　　一、鹅卵石制砂机与运送设备的发动次序为：排料→制砂机→给料，制砂机有必要空载发动，待制砂机作业正常后方可给料，要注意停机次序与开机次序相反； 　　 　　二、入料颗粒严厉按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，不然会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至形成阻塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常作业，发现过大块入料应及时排除； 　　 　　三、排料设备停动时，应及时中止给料，否则，会形成压死叶轮，焚毁电动机，且给料力求连续均匀； 　　 　　四、鹅卵石制砂机作业过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车查看； 　　 　　五、机器的光滑为干油光滑方式，制砂机每作业一班时，增加适量光滑脂

河卵石制砂机操作注意事项和操作流程

物料由进料斗进入冲击式破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中心进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加快，冲击式河卵石制砂机速度可达数百倍重力加快度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一同冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改动其运动方向，偏转向下运动，从叶轮番道发射出来的物料形成连续的物料幕

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以致屡次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用

被破碎的物料由下部排料口排出

在整下破碎进程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接触摸，而是与物料衬层发作冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延伸机械磨损时刻

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染

　　 　　操作注意事项： 　　 　　1、河卵石制砂机设备轴承箱正常运转温度是40℃~60℃，最大答应温度是70℃，运转半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修

　　 　　2、河卵石制砂机设备负荷运转时，给料粒度不答应超过设备所答应的最大粒度

　　 　　3、河卵石制砂机设备初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡进程，这种状况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振荡降下来

当给料颗粒较大时，会发生时断时续的振荡，几秒种后回到正常状况，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常状况，无需紧张

　　 　　4、河卵石制砂机设备运转进程中振荡加剧，标明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状况，或皮带轮的锥套松动等原因引起的

在排除正常振荡后，可停机查看

此外可以设定安装在河卵石制砂机设备上的振荡开关，当它检测到不平衡振荡时，在发作设备损坏和人员损伤前主动停机

　　 　　5、河卵石制砂机设备的转子耐磨零件是为维护转子本体免遭磨损而规划的

为了保证河卵石制砂机设备无故障运转，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的查看纳入惯例，不能满足一个工作班的磨损零件应及时替换

设备每运转8-10小时，应查看转子、河卵石制砂机设备内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等

　　 　　6、查看河卵石制砂机设备电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常

总结

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