导读: 做好双辊破碎机设备的日常的维护保养，是一项非常重要的工作，可有效延长设备寿命，提升其性能优势，在双辊破碎机设备维护过程中，要注意以下几点： 1、在双辊破碎机轴承内加注的润滑油一定要清洁，并保持良好的密封性，避免污染，同时注油点分别为转动轴承、活动轴承、轧辊轴承、齿轮等部分； 2、对于新安装的双辊破碎机轮箍部分要经常检查，防止松动，同时还要经常检查易损件的磨损程度，及时更换双辊破
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注意：颚式破碎机采用的润滑脂应根据机器使用环境季节气温等适当选择，普通可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可加入稀油与润滑脂调和后使用。
注意以上日常细节检查在很大程度上保证了机器的日常高效运转及使用寿命，让颚式破碎机更好的为企业发挥价值。
2、轴承座内润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。
矿山 颚式破碎机俗称（颚破）主要用于对各种矿山石材头破使用主要对大颗粒破碎使用，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。
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经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。
4.在启动后，若发现有不正常现象时，立即停机，排查原因，解决故障以后，才能继续运转。
既然颚式破碎机在矿山制砂生产线中占据其重要地位，所以日常运转使用时就要明白它的注意事项，正确使用。
破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再启动。
在汽油进入汽油泵前，必须进行滤清，以保证燃油供给系统正常工作; 机油滤清器：过滤机油，保证发动机正常运转，是三滤中最重要的，内燃机使用过程中，灰尘、金属磨屑、碳清等机械杂质将不断混入机油中，同时空气及燃烧的废气对机油的氧化作用，也会使机油逐渐产生胶质，机械杂质与胶质混合还会形成油泥，这不仅会加速运动零件的磨损，而且易造成油路堵塞。
①设备开机前我们须检查场地是否平整，确保设备处于水平状态，水平仪显示误差≤5公分，方可达到开机标准; ②进行线路检查：确保设备与发电机组连接正常，确认接口有无松动，若有松动接口须及时紧固，排除安全隐患; ③施工场地内地线路需要地埋：地埋深度须达到半米以上，地线的一端接在地桩上，另一端接在设备上，须确保两个端口已紧固完毕，注意地线不可虚接，虚接导线将会造成安全事故。
有利于延长发动机的使用寿命; ④检查电磁阀的线路有无松动或断线的情况，若有松动或断线，则需要及时紧固松动的地方，及更换断线部位; ⑤检查压力表铅封完好，外表无破损，表盘，表针清洁，指示清晰，表内无泄漏。
④检查挡边橡胶有无阻挡到位，挡边皮带需要留有5公分的互搭余量，保证开机后，在工作状态下，料不会从侧边掉落; ⑤检查所有托辊有无锈蚀卡住、转动不了的情况。
双辊破碎机又叫对辊破碎机，辊式破碎机，对辊式破碎机，结构设计简单，主要利用挤压来粉碎物料，物料粒形大小均匀，无粉尘污染，运行性能优异，占地面积小。由于双辊破碎机产量不同，所以我们根据型号把它大中型划分。 做好双辊破碎机设备的日常的维护保养，是一项非常重要的工作，可有效延长设备寿命，提升其性能优势，在双辊破碎机设备维护过程中，要注意以下几点： 1、在双辊破碎机轴承内加注的润滑油一定要清洁，并保持良好的密封性，避免污染，同时注油点分别为转动轴承、活动轴承、轧辊轴承、齿轮等部分； 2、对于新安装的双辊破碎机轮箍部分要经常检查，防止松动，同时还要经常检查易损件的磨损程度，及时更换双辊破碎机易损件零部件； 3、定期观察双辊破碎机轴承升温情况，一旦发展双辊破碎机轴承温度过高，需及时停机处理，并加以消除； 4、双辊破碎机转动齿轮在运转过程中一旦出现冲击声，要立即停车检查，找出原因，并正确处理解决。
在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常因为板锤或反击板磨损造成，需重新调整开口尺寸，磨损过大无法调整开口尺寸的应更换板锤和反击板。
反击式冲击破碎机最常见的故障有主轴轴承发热、破碎机振动异常、传动皮带翻转、出料粒度过大、启动困难、双电动机工作电流差异大等。
破碎机过铁、进料粒度过大或过硬都会造成破碎机振动异常，破碎生产过程中应随时控制进料尺寸； 破碎机传动皮带翻转时说明传动皮带已经磨损，需更换三角皮带。
液力耦合器在双电动机反击式冲击破碎机上使用时也会出现电动机电流差异大的情况，此时应核算耦合器型号选择，检查加油量是否合适，观察两耦合器加油量是否相等，电动机是否存在故障。
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