导读:冲击式制砂机在使用过程中可能出现各种各样的问题有些问题是些小问题，对人对设备等造不成任何伤害或伤害较小可以忽略，然后有些设备在运行过程中不注意经常检修可能会出现一些严重的问题可能会对操作人员有一定的伤害甚至伤害较严重因此我们在使用冲击式制沙机的过程中一定要定期的检修，以免发生灾难 定期停机打开观察门，观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨
冲击式制砂机在使用过程中可能出现各种各样的问题
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有些问题是些小问题，对人对设备等造不成任何伤害或伤害较小可以忽略，然后有些设备在运行过程中不注意经常检修可能会出现一些严重的问题可能会对操作人员有一定的伤害甚至伤害较严重
因此我们在使用冲击式制沙机的过程中一定要定期的检修，以免发生灾难
定期停机打开观察门，观察制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ，以免发生危险
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补
工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承
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主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活
冲击式制砂机是制砂设备所不可或缺的一个设备，因此在设备制造阶段一定要严格把关，坚决杜绝残次品、不合格品的出现，争取设备的合格率为100%，不仅仅是客户的安全，还有客户对厂家的信任和新一轮的合作
同时也是一个厂家用良心做事的体现
百强呼吁行业内各公司，认真做事，也要认真做人
砂价这么高，制砂机的运行可不能大意！日常维保及故障处理汇总
制砂机由于长期连续运转，工作环境高粉尘、高噪音、振动较大，比较恶劣，运行中难免出现各种故障。为保持良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。本文介绍了6点制砂机维保方面的要点，以及常见故障的处理方法。
冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但在开、停机时，或喂料斗喂料时，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。可以在排料孔安装一个水喷雾装置，并将与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。
通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。
喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。
因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。
作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用米工方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加。
三角带的日常管理，特别是老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。因为各条三角带的张力不一致，会导致其磨损程度不一致，出现皮带突然断裂的情况，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，导致电机性能恶化。
三角带要定期进行检查，需要更换时，最好一次性全部更换，选择同一厂家同型号同一批次的产品。更换三角带后，对新三角带要空转运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。
对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。
原因：进料斗的喂料量不合适、粉碎腔内积料过多、排料孔堵塞、三角带打滑、电机损坏、部分机械或电气故障等都会造成电流表的数据异常。
原因：电机长时间处于超负荷状态；轴承筒损坏，操作者应注意熟悉轴承运转时的声响，如果声响发生变化，特别是声响低闷时，表明轴承已经劣化；轴承缺少润滑油；润滑油排放槽堵塞，引起轴承箱内的压力增大，造成润滑脂失效。
叶轮分料器部位不均匀的磨损；粉碎腔内积料不均匀；减振垫损坏；叶轮和主轴连接松动；主轴承损坏；螺栓松动等。
对应解决方法：检查叶轮以及分料器及相关耐磨块的磨损情况，更换对应的抛料头；查看粉碎腔内积料情况，调整进料速度；更换减振垫；更换主轴承；紧固松动的螺栓。
叶轮中分料器的抛料头不均匀磨损大都是由于料板的角度不合理引起的；粉碎腔外壁磨损是由于破碎积料过多造成的。积料量和积料特性与抛料头的使用寿命有着极大的关系。
本文介绍了制砂机日常维保事项与常见故障处理方法。日常运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。
参考信息：商品混凝土，机制砂生产线中冲击破的使用维护与故障处理；编辑整理：矿机优选（平台所发内容以传播行业知识为目的，文中涉及内容归原作者所有，如有侵权或不当之处，烦请联系小编删除或改正，不胜感激。）
使用冲击式制砂机应注意这七个事项，可有效降低故障率
冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见，在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下，该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占据高位，成为了典范机型。
但是，正因为冲击式制砂机的用户群体庞大，各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题，甚至有些还特别棘手，严重影响到正常生产工作。本文以降低冲击式制砂机故障率为目的，为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。
一、开车前检查涡动腔观察门要关紧，主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出，发生安全事故。
二、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。这个是需要特别注意的方面。
三、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入冲击式制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。
四、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，冲击式制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。
五、为保证冲击式制砂机节能高效性，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。停车时要留意叶轮等部件的磨损情况，及时更换易损件。
六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；冲击式制砂机必须空载启动，待设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
总结
这篇有关冲击式制砂机需定期停机观察维修可减少可能的事故的文章就介绍到这里了，更多关于制砂机,冲击,叶轮,轴承,电机的相关文章请继续点击下方标题浏览
