小型制砂机出料不达标的原因

导读:1、进料粒度　　　　对于小型制砂机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；　　　　2、循环负荷　　　　小型制砂机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由

1、进料粒度 　　 　　对于小型制砂机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 　　 　　2、循环负荷 　　 　　小型制砂机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 　　 　　3、破碎比 　　 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于小型制砂机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得小型制砂机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 　　 　　4、开路和闭路循环 　　 　　在小型制砂机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级小型制砂机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，不达标的原因没有破碎料流失，循环负荷较大，小型制砂机出料在小型制砂机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择

制砂设备产品不达标的原因

制砂设备是我公司成立以来老练的老练产品

凭仗多年的制砂设备出产经历和高新技能的引入，制砂设备设备在百强人手中越来越完善

也被称为制砂设备，咱们都知道它被用作长时间制砂设备

可以说，许多先进的制砂设备现已从开始的制砂设备开发出来，所以这种产品技能老练，精致，赢得了众多用户的青睐

在不久的将来，当我公司的售后服务人员进行客户访问时，一些客户认为制砂设备的产能不能达到预期的标准

是什么原因？ 　　 　　1.制砂设备资料的湿度，即资料中含有的水分大，资料易于在制砂设备中粘附，而且在进料过程中容易被阻塞，导致资料的容量降低

制砂设备

　　 　　2.制砂设备资料的硬度

资料打磨机越硬，加工越困难，设备磨损越严重

制砂设备的速度很慢，当然，制砂设备的才能很小

　　 　　3.制砂设备后资料的细度，细度要求高，即所需资料越细，制砂设备的容量越小

　　 　　4.制砂设备资料的成分，砂处理前资料中所含的细粉越多，制砂设备的出产才能就越大，由于这些细粉容易粘附，影响运送

关于细粉的含量，应提前一次筛分

　　 　　5.资料的粘度

也就是说，资料的粘度越大，粘附越容易

　　 　　6.制砂设备（锤头，颚板）的耐磨性更好

制砂设备具有更强的才能

假如不耐磨，会影响制砂设备的容量

　　 　　跟着当今社会的快速发展，百强重工一直在尽力

百强出产的制砂设备大大改进了产品结构和质量操控

近年来，该公司的新产品不断推出，而且具有很强的针对性

如电厂脱硫，电厂粉煤灰综合利用，混凝土搅拌站等，在实践开发中可根据用户需求进行系列化

百强制砂设备自动化程度高，操作简单，保护方便

它可广泛用于采矿，水泥，碾磨等行业

除了保证百强制砂设备的杰出产品质量外，它还发明了合适当地工作条件的新型制砂设备

警惕，制砂机出料粒度不达标？可能是这4个因素出了问题

制砂机是一种高产能、低消耗的制砂设备，其性能在各种矿石设备中有着不可替代的作用。制砂机设备使用时间久了可能出现机制砂粒度不达标的现象，机制砂粒度不达标会影响机制砂的质量和品质，因此在生产过程中要注意制砂机的出料情况。下面给大家介绍影响制砂机出料的4大因素。 破碎比是指制砂机进料时的尺寸和破碎后的成品砂粒度之间的比值，比值越大，破碎比越大。对制砂机生产来说，调整破碎比是出料的重要措施，如果破碎比过大针片状含量过多，破碎比过小会减少制砂机的生产能力，增大制砂机的磨损，因此要选择合适的破碎比。 制砂机时在闭路循环中运行的，调大出料口会增加制砂机循环的负荷，提高机制砂的粒形，由于负荷增加，会增加各零部件的磨损，但调大出料口后，可减少制砂机电机的负荷，提高成品砂的形状粒形，因此在制砂生产过程中调改循环负荷也很重要。 对制砂机来说，不同型号的制砂机其破碎能力大小不同，如果给料粒度不合适，会造成制砂机出料性能不完善的情况，如制砂机给料粒度减少，成品砂的针片状含量也会降低，因此制砂机在给料时粒度大小要遵循机制砂的生产要求。 制砂机在生产时分开路循环和闭路循环，开路循环称为先筛后碎，闭路循环称为先碎后筛，前者是先将物料进行筛选分级后再进行破碎，这样能添加机制砂的针片状含量；后者是将物料进行破碎后再筛选分级，这样生产出来的机制砂粒形较好。在制砂机的实际生产过程中，可根据用户的要求自行选择开路或闭路循环。 除上述原因之外，在制砂机的生产运营中，物料的性质、湿度、硬度、给料速度等都会影响制砂机的出料粒度，在生产过程中要注意这些因素，避免降低机制砂的品质和制砂机故障的发生。

总结

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