制砂设备产品不达标的原因

导读: 　　　　1.制砂设备资料的湿度，即资料中含有的水分大，资料易于在制砂设备中粘附，而且在进料过程中容易被阻塞，导致资料的容量降低制砂设备　　　　2.制砂设备资料的硬度资料打磨机越硬，加工越困难，设备磨损越严重制砂设备的速度很慢，当然，制砂设备的才能很小　　　　3.制砂设备后资料的细度，细度要求高，即所需资料越细，制砂设备的容量越小　　　　4.制砂设备资料的成分，砂处理前资料中所含的细粉越多，制砂设

制砂设备是我公司成立以来老练的老练产品

凭仗多年的制砂设备出产经历和高新技能的引入，制砂设备设备在百强人手中越来越完善

也被称为制砂设备，咱们都知道它被用作长时间制砂设备

可以说，许多先进的制砂设备现已从开始的制砂设备开发出来，所以这种产品技能老练，精致，赢得了众多用户的青睐

在不久的将来，当我公司的售后服务人员进行客户访问时，一些客户认为制砂设备的产能不能达到预期的标准

是什么原因？ 　　 　　1.制砂设备资料的湿度，即资料中含有的水分大，资料易于在制砂设备中粘附，而且在进料过程中容易被阻塞，导致资料的容量降低

制砂设备

　　 　　2.制砂设备资料的硬度

资料打磨机越硬，加工越困难，设备磨损越严重

制砂设备的速度很慢，当然，制砂设备的才能很小

　　 　　3.制砂设备后资料的细度，细度要求高，即所需资料越细，制砂设备的容量越小

　　 　　4.制砂设备资料的成分，砂处理前资料中所含的细粉越多，制砂设备的出产才能就越大，由于这些细粉容易粘附，影响运送

关于细粉的含量，应提前一次筛分

　　 　　5.资料的粘度

也就是说，资料的粘度越大，粘附越容易

　　 　　6.制砂设备（锤头，颚板）的耐磨性更好

制砂设备具有更强的才能

假如不耐磨，会影响制砂设备的容量

　　 　　跟着当今社会的快速发展，百强重工一直在尽力

百强出产的制砂设备大大改进了产品结构和质量操控

近年来，该公司的新产品不断推出，而且具有很强的针对性

如电厂脱硫，电厂粉煤灰综合利用，混凝土搅拌站等，在实践开发中可根据用户需求进行系列化

百强制砂设备自动化程度高，操作简单，保护方便

它可广泛用于采矿，水泥，碾磨等行业

除了保证百强制砂设备的杰出产品质量外，它还发明了合适当地工作条件的新型制砂设备

小型制砂机出料不达标的原因

1、进料粒度 　　 　　对于小型制砂机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 　　 　　2、循环负荷 　　 　　小型制砂机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 　　 　　3、破碎比 　　 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于小型制砂机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得小型制砂机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 　　 　　4、开路和闭路循环 　　 　　在小型制砂机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级小型制砂机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，不达标的原因没有破碎料流失，循环负荷较大，小型制砂机出料在小型制砂机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择

对辊破碎机成品粒度不达标的原因及解决办法

对辊破碎机配有调整装置，可根据用户破碎及成品粒度的需求采取一些有效措施，从而达到控制成品粒度大小的目的。由于成品粒度的大小直接影响到设备的质量，那么控制成品粒度也是比较关键的问题。想要控制成品粒度，就要知道造成对辊破碎机成品粒度不达标的原因： 1、物料的硬度：如果物料硬度较高，成品粒度会比软性物料稍大，并且会增加易损件的磨损程度，如果想要达到要求，需要进行二次破碎。 2、物料的湿度以及粘性：如果湿度较高，粘性较大，物料会粘在辊子上面，从而影响成品粒度，所以在购买设备时需要加装刮板。 3、设备的调节：设备在安装后要进行试机试验，通过调整弹簧的压力，控制成品粒度，并且在使用过一段时间之后，由于易损件的磨损，需要重新调节，这样才能更大程度的让成品粒度达标。 现原料场对辊破碎机辊子经过一段时间的使用之后，由于操作人员往往未沿辊子长度方向均匀布料，辊子表面中断会磨损多，两端磨损少，出现中间内凹，两端卷边突起，此时两辊之间的间隙已不是直线状，形成中间间隙大两端间隙的凹形，而辊子两端存在小部分尖端相接触的现象，特别是对辊破碎机上方送料皮带宽只有800mm，而辊子的宽度达到1000mm，辊子中间受料，很容易中间形成凹形。 操作人员为了保证成品粒度，将辊子盲目前移，此时两辊的两头已形成刚性挤压，而出料速度改善不大，以致两辊皮相接触受力过大挤压炸崩，更严重的情况是循环不对称冲击力的作用下还可能致使轴弯曲断裂，甚至损坏其他部件。 总的来讲，对辊破碎机的使用效率完全掌握在操作人员手中，大家要注重规范操作方法和日常检修保养工作。

总结

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