造成制砂机出料慢的三大原因是什么

导读: 最近很多朋友都遇到了一个问题，在机制砂生产过程中，制砂机料口含粉量比较大。

形成制砂机出料慢的三大原因是什么 　　 　　1、形成制砂机堵料或许是因为进料的速度过快形成的，当进料速度过快时就会形成制砂机负荷增大，不能及时处理那么多物料而形成的出料慢乃至堵料的问题

在这种状况下，要时间留意给料的速度以及制砂机电流表的指针，当进料大的时分，制砂机电流表的指针就会偏大，当超越设备的额定电流时，就会形成超负荷运转，当在这种状况下作业时间过长就会形成堵料乃至烧坏设备的电机

当呈现这种状况时，一方面要马上减小进料量，经过调理喂料设备进行调理

所以在挑选设备的时分一定要挑选适宜配套的设备，这样才能确保在生产过程中，制砂机可以确保安全有用的作业

　　 　　2、当制砂机作业一段时间后就会呈现相应配件的老化、折断、筛网封闭、破碎等问题，或者是制砂机所破碎的物料含水量大的时分也会形成设备出料慢乃至堵料的问题，这种状况下，要定时的对设备进行检查，保养并及时替换制砂机的相关配件，以确保设备可以安全稳定高效的运转

一般状况下制砂机所破碎破坏的物料的含水量应该控制在14%以下，作业一段时间后要对设备进行保养与检修

　　 　　3、形成制砂机出料慢或者阻塞的问题就是通风口的阻塞，呈现这种状况或许因为相应的运送设备不配套形成的，当发现问题后应先对通风口进行清理，随后及时的替换相应的运送设备，调整好设备以达到最好的配合，确保制砂机在作业过程中的正常稳定高效的运转

制砂机出沙少是什么原因造成的

制砂机在人工制砂行业中是必备的设备,但是在实际生产过程中可能因为各种不同的原因造成制砂机出砂少,那么究竟是什么原因造成的呢？大概有以下几种情况： 　　 　　1、生产工艺，在制砂机生产线运行的过程中，由于上游加工设备无法及时的将物料送入制砂机造成，进料少甚至断料的情况，造成制砂机无法全负荷工作造成出沙量的减少； 　　 　　2、内部结构，不同的制砂机设备可能在结构上有一定的差异，不同的制砂机厂家的相同产品也会存在结构差异，那么就有可能在进料或者出料的过程中造成物料的堵塞，造成物料无法顺利完成加工，造成制砂机出沙量减少； 　　 　　3、结构损坏，如果制砂机设备没有得到及时的维护可能造成内部部件的损坏，在初期不容易被发现，就会造成制砂机出沙量的减少，如轴承过热、损坏，耐磨部件的过度磨损等

　　 　　制砂机出了出沙少还会有其他的情况的产生，如成品率的下降、成品沙过粗或者过细，都是制砂机在生产过程中可能会出现的问题，百强机械会不断的对相关的资料进行更新，欢迎您的持续关注

制砂机出料含粉量过大是什么原因？怎么解决？

最近很多朋友都遇到了一个问题，在机制砂生产过程中，制砂机料口含粉量比较大。这成了很多朋友的困扰，那么这个问题的主要原因是什么呢？我们要如何解决这类问题呢？小矿今天就给大家简单介绍下这方面。 首先介绍下为什么要控制石粉的含量？机制砂石粉含量是指人工砂中小于https://www.lftsjj.com/的颗粒的含量。小于https://www.lftsjj.com/的颗粒可以看作是一种惰性掺合料。石粉含量过多会影响混凝土的强度，密实度等；适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性，提高混凝土密实性，对提高混凝土的性能有利。国内很多的大型人工砂石系统大多碾压石粉含量不足，或者也有的工程用砂石含量超标。国内很多项目中用砂石料石粉含量要求控制在约6-18%，碾压混凝土用砂的石粉含量要求控制在约12-22%。 制砂机出料含粉量大是什么原因？一般受几个因素的影响：物料的脆性、设备的类型、入料力度及合理的喂料量、叶轮转速等。 针对含粉量过大的原因，我们一般主要通过工艺设计的优化来解决。具体的话我们可以采取干法筛分、 混合生产、和石粉回收等方法。 1)干法筛分：在二次筛分车间采用干法筛分方式，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，减少石粉的流失。在筛分过程中，有部分石粉混合在粉尘中流失，再采用收尘装置加以回收。 (2)混合腔型生产：制砂机有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高，但是耐磨铁粘磨损较快，成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低，因无耐磨铁粘，成本较低。两腔型相互结合，可以合理控制石粉含量。 (53石粉回收：采用石粉回收设备将方法筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。经过一段时间的不定期检查，石粉含量测试为约10%～15%。 制砂过程中含粉量得到控制，不仅可以增加混凝土的密实度以及性能，还可以减少资源的过度浪费现象。

总结

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