导读:振动给料机进行喂料时，如果给料粒度过大，超过了制砂机设备能承受的进料粒度，会使得设备超负荷运行，从而出现抖动现象； 3、制砂机内部有堵塞物。
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在了解了制砂机抖动形成的原因之后，下面给大家介绍如何解决抖动现象，针对其产生的原因不同，解决方法也有所不同： 1、针对叶轮磨损引起的抖动，应定期检查各易损件的磨损情况，磨损程度大的应立即更换，定期对设备进行保养和维护，使叶轮处于平衡状态； 2、针对进料粒度过大导致的抖动，应严格把控机制砂物料的进料粒度，不能超过制砂机设备的允许使用范围； 3、针对堵塞物引起的抖动，应尽快将叶轮流道内的堵塞物取出，并定期清理制砂机破碎腔。
振动给料机进行喂料时，如果给料粒度过大，超过了制砂机设备能承受的进料粒度，会使得设备超负荷运行，从而出现抖动现象； 3、制砂机内部有堵塞物。
如果制砂机叶轮的易损件出现了严重的磨损，就可能导致制砂机内部不平衡，在开机运行时从而出现抖动的现象； 2、机制砂物料粒度过大。
制砂机在生产过程中，运行平稳是非常重要的一点，但制砂机使用时间久了之后可能出现抖动的现象，这属于制砂机故障中常见的一类，会影响制砂机的生产效率，因此需要及时解决，下面就给大家介绍制砂机抖动的原因以及解决方法： 要想解决制砂机的抖动现象，首先要找到造成制砂机抖动的原因，只有找到原因才能有针对性的解决问题，一般来说造成制砂机抖动的原因主要有3个： 1、制砂机叶轮磨损。
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制砂机发生堵料，会减小制砂机内部的破碎空间，再加上内部部件的磨损，可能导致物料无法完全被破碎，进而造成机制砂出料粒度不均匀。
制砂机堵料还会造成制砂机设备超负荷运转，物料在破碎腔内部分布不均匀从而使得制砂机机体受力不均匀，发生异常振动。
制砂机内部发生堵料时，会增加物料和制砂机部件之间的摩擦作用，从而加大设备内部件的磨损程度。
制砂机在给料时应连续、均匀给料，给料速度过快、给料量过多会导致物料堆积在破碎腔内。
1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。
若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理；若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。
进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。
进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。
在洗砂机使用过程中可能出现进料口堵塞的情况，影响整条砂石生产线的效率，下面就给大家分析引起洗砂机进料口堵塞的4个关键因素： 洗砂机出料管不通畅导致旋流器堵塞；洗砂机进料速度过快导致送风口堵塞；如果输送设备匹配不合适，会使旋流器力量减弱或堵死。
这种情况下应随时关注洗砂机的进料过程，注意电流表指针的变化，指针偏转角度过大说明进料量较大，长时间超负荷运行容易烧坏电机，调整合适的输送带传送速度。
输送带输送速度太快会导致洗砂机进料口堵塞，不同型号的洗砂机有不同的生产标准，如果输送带送料速度过快，洗砂机处理速度跟不上，就可能导致洗砂机进料口堵塞。
洗砂机筛板如果出现老化、折断问题，也会使洗砂机设备发生堵塞。
洗砂机常见的故障之一就是进料口堵塞，很多用户在遇到进料口堵塞的时候，大多是都是直接清除堵塞物料再重新开机运行，这种方法能很快解决问题，但是过不久可能又会再次堵塞，下面就给大家分享关于洗砂机进料口堵塞的原因及解决方法。
进料口堵塞不仅会降低制砂洗砂生产效率，严重的还会影响洗砂机的使用寿命，所以要掌握故障发生的原因和解决方法，第一时间解决。
输送带送料过快也会造成洗砂机进料口堵塞，每台洗砂机都有自己的生产标准，如果输送带输送的石料速度过快，洗砂机处理速度跟不上进料速度，就可能导致洗砂机的进料口发生堵塞。
上述给大家介绍了洗砂机进料口堵塞的3个主要原因以及对应的解决方法。
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