导读:洗砂机电机定、转子铁芯常见的5种故障，及其修理方法 铁芯和机座之间的定位螺钉松动，可能导致洗砂机在工作时电机发生磨损或者变形。
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用户在操作洗砂机设备时一定要注意劳逸结合，不能不间歇地生产运行，这样容易损坏电机，还会降低洗砂机的使用寿命，影响洗砂生产线的生产效率，降低砂石骨料的品质。
电机是洗砂机在运行过程中常出故障的部件，电机一旦出现故障就会导致洗砂机无法正常使用，因此需要重视电机的使用情况。
在洗砂机设备长时间运行之后，需要停机调整，避免电机承受负荷太重而损坏，还要观察电机的内部温度，保持温度在正常范围之内，做好电机的散热工作，可选择具有风扇的电机。
洗砂机作为砂石行业领域常用的生产设备，在砂石生产线中具有重要的作用，能对砂石物料进行清洗、除杂和分级，提高砂石骨料的品质。
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（1）轴承过度磨损或装配不良会导致定子和转子之间增加摩擦力，从而损坏铁芯的表面，进而导致硅钢板之间的短路，并且电动机温度升得太高，此时，请使用细锉刀之类的工具去除毛刺，消除硅钢板的短路，清洗后再涂绝缘漆，然后加热干燥。
螺旋式洗砂机的定子和转子由绝缘的硅钢板制成，硅钢板是电动机的磁路部分，定子和转子铁芯的损坏主要由以下原因引起。
当滚动轴承缺油时，您会听到杂音，如果不断听到杂音，则轴承钢圈可能已损坏，如果轴承中混有沙子和其他碎屑，或者轴承部件略有磨损，则会产生轻微的杂音。
在简要介绍了螺旋式洗砂机的类型之后，让我们看一下使用过程中螺旋式洗砂机可能会出现的问题以及相应的解决方案吧！
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和提升机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定制砂机和提升机负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。
经过分析，发现上料量、上料皮带速度、制砂机负荷、提升机负荷这几个环节必须协同一致、步调一致，制砂机才能正常运转（制砂机工艺流程示意图见图8）。
某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷急剧上升、同时提升机负荷也急剧上升，操作员又是新员工，没有经验，未采取任何措施，导致制砂机、提升机超负荷后憋死。
由于该公司是新建厂，生产人员对于干法制砂必须用干石子没有清醒的认识，使用了含水高达2%的湿石子，导致制出的砂含水达到1%～https://www.lftsjj.com/，石粉被水湿润后粘性非常大，无法通过风选将石粉抽出去，粘性很大的石粉将砂粘在一起，使得砂失去了流动性而将砂溜槽和溜管堵死。
铁芯和机座之间的定位螺钉松动，可能导致洗砂机在工作时电机发生磨损或者变形。
洗砂机轴承过度磨损会导致电机定、转子相互摩擦，使铁芯表面受到磨损，进而造成电机短路，温度升高，磨损程度增加。
铁芯因受潮或者淋雨等原因，使得定、转子铁芯表面锈蚀，此时需要用砂纸将铁芯表面的锈蚀对磨干净，清理后再涂上绝缘漆，防止再次生锈。
高温可能烧毁铁芯槽或者齿部，可用刮刀、凿子、细锉等工具将熔积物去除干净，最后涂上绝缘漆烘干。
说人“故意”使设备产生障碍这句话不是真理，而是一种理念的表述。
在偶发故障期，除了做好常规的清扫、检查、润滑、保养之外，对周期性的损害进行定期维修，同时要导入设备健康管理概念，注意研究设备劣化的源头，加以控制和消除。
周期性故障：设备局部、总成、子系统或者零件存在一定寿命周期，使用一定周期之后就损坏并需要更换； 随机故障：无规律而言的故障，可能来自设计、制造、原材料缺陷或者热处理、表面处理不当； 超负荷运行故障：因为超负荷运行，超出设备所能够承受的压力、冲击力、温度、韧性、变形量、连接强度、支撑强度、张力、热强度、电容量、电阻值、电流限度等物理特性，导致故障发生； 误操作故障：编写错误的程序、不协调的动作、操作顺序颠倒、操作不到位、动作过大、过小、错位、违规等。
预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。
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