乌海市要求氯碱企业电石渣必须进行综合利用
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乌海市要求氯碱企业电石渣必须进行综合利用

万吨 装置 石渣 废水 矿渣
更新时间:2020-07-17
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导读:利用电石渣处理无机高盐废水实现“零排放” 2016年6月,金泰氯碱利用自己开发的工艺技术,投资约1500万元建设150立方米/时高盐废水处理装置并成功运行,实现了真正意义上的废水“零排放”。

利用电石渣处理无机高盐废水实现“零排放”

利用电石渣处理无机高盐废水实现“零排放”

2016年6月,金泰氯碱利用自己开发的工艺技术,投资约1500万元建设150立方米/时高盐废水处理装置并成功运行,实现了真正意义上的废水“零排放”。

金泰氯碱利用电石渣处理无机高盐废水并实现零排放项目采取组合工艺,将碱性废渣处理、化学除硬、沉降分离、双膜浓缩和分质回用等5个重要组成部分高效结合,以公司生产过程中产生的电石废渣作为碱性物质,将自产的氢氧化钠作为pH调节剂进行沉降反应,去除废水中的钙、镁离子,再通过超滤、反渗透装置对除硬后的废水进行处理,处理后的废水分质回用达到“零排放”。

以2018年运行情况为例,无机高盐废水处理装置全年处理无机高盐废水约61.9万立方米,全年节约一次水约61.9万立方米,其中:回收清水约44.6万立方米,用于循环水补水,回收浓水约17.3万立方米,用于烧碱盐水工段化盐。

利用电石渣处理无机高盐废水并实现零排放项目是金泰氯碱自主开发并实施的水资源综合利用项目,属行业首创。

高炉渣综合利用概况

高炉渣综合利用概况

高炉矿渣(简称高炉渣)是炼铁生产过程的副产品。

高炉渣80%冲成水淬炉渣,大部分用作水泥混合材料和无熟料水泥的原料,少部分用来生产矿渣砖、瓦等。

为了能够充分利用液态高炉渣的热量,国内外专家进行了不少的研究,主要有干式粒化工艺、风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法和化学粒化工艺等,这些工艺方法,在回收高炉渣潜热方面存在以下缺点: 利用高炉熔渣直接生产矿渣棉,将高炉熔渣潜热的利用与矿渣棉生产结合在一起,可回收70%的潜热。

膨胀矿渣主要是用作混凝土轻骨料,也可作防火隔热材料,用膨胀矿渣制成的轻质混凝土,可用于建筑物的围护结构和承重结构。

变废为宝,为不毛之地建设绿色银行

” 目前,内蒙古包钢、湖南湘钢、河北唐钢等地采用钢渣脱硫技术已有几年,效果理想,3家企业年减排二氧化硫18100吨,二氧化碳7.2万吨,消耗废钢渣6.8万吨,产生可用副产物13万吨,新增与可增改造盐碱地2000余亩。

我国目前耕地面积仅存18亿亩,而城市建设与经济发展每年都要减少大量耕地,当脱硫废渣用于盐碱地及沙漠、尾矿等改造后,盐碱地与沙漠都可成为耕地,种植苜蓿等作物,既带动畜牧业发展,又反哺生态,为我国农业生产与经济建设打开了一扇潜力不可估量的窗。

包钢煤化工厂脱硫用的废钢渣,是生产时的废弃物,本该被填埋起来,但通过碾碎作为脱硫剂后,富硫的钢渣粉放到盐碱地土壤中,经过一定的技术处理,就能使荒地变良田了。

史汉祥坦言,希望这一新技术能被更多企业采用,从根本上解决大气、土壤、水源、环境污染问题,同时,通过综合治理把我国的盐碱地和沙漠早日变成良田绿洲。

山东41家主要地炼企业介绍汇总!

公司现综合加工能力突破550万吨/年,原油加工能力300万吨/年,二次加 工能力140万吨/年,总资产达26.4亿元,占地面积160万平方米,员工2600余人,拥有常减压、重油催化裂化、重油快速裂解、气体分离、叔丁醇、 MTBE、聚丙烯、轻汽油醚化、芳构化、重交沥青、叔戊烯、脱硫醇、柴油加氢等主要生产装置及相应的系统工程设施,主要产品有90#汽油、93#汽油、 0#柴油、-10#柴油、-20#柴油、液化气、丙烯、丙烷、聚丙烯、叔丁醇、MTBE、油浆、沥青、叔戊烯、叔戊醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、 嚬哪酮等,其工艺与质量均达到国内先进水平。

其前身为山东清源集团有限公司重交沥青厂 (1997年成立),为山东清源集团全资子公司,公司现有员工400余人,注册资金2.3亿元,现有原料预处理、氧化沥青、加制氢、催化降凝、热裂解制蜡 等6套生产装置及配套污水处理、油气回收、废气回收设施,主要产品有各牌号沥青、柴油、汽油、润滑油基础油、液化气、石油焦等,年销售额20亿元以上。

山东汇丰石化集团有限公司成立于1997年,现已发展成为集石油炼制、精细化工、物流运输、热力供应于一体的大型现代化企业集团,总资产70亿元,员工 2000余人,拥有危化品铁路专用线6条,原油一次加工能力580万吨/年,综合加工能力1300万吨/年,主要生产高品质汽油、柴油、液化石油气、丙 烯、丙烷、石油焦、硫磺等产品。

海科集团是国家认可保留的地方炼油企业,是东营市重点调度三十强企业之一和《山东省石化产业振兴规划》中的重点培植骨干企业,集团现拥有300万吨/年常减压装置,200万吨/年焦化加氢装置、140万吨/年加氢装置、80万吨/年催化装置,50万吨 /年轻质油改质装置、2.5万吨/年硫磺装置、12万吨/年离子膜烧碱装置,4.5万吨/年碳酸二甲酯装置,3万吨/年异丙醇装置,10万吨/年气分装 置,6千公斤/年肝素钠装置和2千公斤/年依诺等20多套生产装置,年综合加工能力达到770万吨,经营产品包括柴油、汽油、液化石油气、液体烧碱、固片 碱、液氯、高纯盐酸、异丙醇、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、精品肝素钠、粗品肝素钠、注射级肝素钠、低分子肝素等涉及四大产业领域的三十多种 产品,产品远销美国、德国、荷兰、意大利、阿根廷、印度等四十多个国家和地区。

【技术介绍】大型散装电石渣仓储装备的技术研发与应用

主要工艺线路为:充分了解和掌握电石渣的特性和特点,有针对性进行入仓的工艺设计(如本项目采用提升和皮带入料)、结构设计(减少仓内结构构架布置,尽量避免物料产生的挂壁)、出料设计(采用气化的方式将物料进行充分流化、根据仓内可燃性气体的浓度实时开启供风通过流化装置进行通风)、采用气力卸料方式而非机械卸料,减少物料对设备的磨损,避免由于磨擦而发生爆炸几率,采用自动化控制系统,系统性的检测设备的运转及时采取有效措施。

检测技术的应用对于电石渣钢板库来说是非常重要的环节,也是钢板仓在维护过程中的焊接工作的重要实施依据。

如图所示: 安全方面的设计是保证仓内运行的首要条件,为此本项目在安全设计主要采取如下方面的措施: 1)所有设备均采用防爆型产品,尤其是运行过程中已产生火花的设备如控制柜、气体检测设备以及灯具等; 施工的过程是产品的形态和功能实现的前提。

据了解,采用大型钢板仓储存电石渣的项目非常少,且有的在调试或使用中由于操作不当导致了非常严重的事故发生。

总结

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