导读:煤矸石破碎机锤头的使用很重要 炉渣双级破碎机可以将物料粉碎之后，在进行回收再利用，鑫利重工经过多年的发展，结合了先进的生产技术，融入新能力，不断创新，完善设备的性能。
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1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
3、锤式破碎机在日常使用中，则要对机器进行按时维护保养，要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓；每次工作结束后要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物；经常检查机器易损件的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换，保证均匀喂料，不可过多或过少，防止机器产生超负荷运转现象；润滑油也要保证清洁，并对轴承进行定期清洗，保证轴承的灵活性。
千邦机械来为您详细讲解： 一、选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。
锤头是锤式破碎机设备内部比较重要的一个部件，并且锤头是设备的易损件，在工作过程中很容易出现磨损故障，那么怎样的锤头比较耐用呢？
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1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用； 2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度； 3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头使用寿命。
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料； 3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
煤矸石破碎机锤头更换主要在于细节的注意，例如这一点则是保持煲粥通心度、校正轴承座。
以上两点则是煤矸石破碎机在更换新的煤矸石破碎机锤头的时候的技巧，安装或更换时应该需要进行注意，以及安装完成后测试机器是否按照更换正确。
为何需要保持重量相等、保持平衡，主要由于煤矸石破碎机的设计构造，是通过锤头大轴为中心，随着大轴的旋转而360°的翻转，实现高硬度物料相互撞击，从而实现破碎机的原理。
建议，更换煤矸石破碎机锤头的时候应选择专业人士进行，或咨询专业售后技术顾问给予方案进行操作，更换煤矸石破碎机最重要的一个技巧，则是相邻的两个锤头必须保持重量相等，机器设备保持平衡。
合金锤头使用寿命可比原产品提高3-5倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石破碎、熟料破碎、砖厂页岩粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、矿山矿石多种破碎行业. 破碎机锤头的有效磨损量增加了。
使用实业公司的高铬不易断裂锤头来改良，改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。
更换高铬铸铁复合锤头迫在眉睫，使用超耐磨双合金锤双液双金属复合锤头是理想选择，该合金耐磨锤头的主要特征是在工作部位使用高铬合金钢， 锤柄部位使用低合金锰钢，锤头生产厂家采用双液复合将两者冶金结合，从而大大提高了锤头的耐磨性，双液合金锤头是一次铸造成型，不会脱落，耐磨！
锤头的制做工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
炉渣双级破碎机可以将物料粉碎之后，在进行回收再利用，鑫利重工经过多年的发展，结合了先进的生产技术，融入新能力，不断创新，完善设备的性能。
在炉渣双级破碎机当中，对锤头的使用寿命的影响主要表现在，破碎机的入料粒度，在破碎机的出料篦缝被堵塞的次数，和堵塞之后，没有及时的清除，仍然还需继续的工作的话，这样也会造成严重的影响倒锤头的使用寿命。
因此，当炉渣双级破碎机在工作时，我们要时刻的关注锤头的材质问题。
在炉渣双级破碎机的组成部件上，锤头的使用与选择就显得尤为重要了。
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