导读:人工砂混凝土应用存在的问题及质量控制措施 可是，在实际生产应用中，石粉含量波动较大，如何根据石粉含量的变化及时调整混凝土配合比是至关重要的问题，这需要各混凝土生产者需要大量的试验工作经验和一定的实际应用基础； （4）泥粉含量的多少是当前很多混凝土生产者最头疼的问题，他们根本不知道泥粉含量到底有多少，以及泥粉含量多少对混凝土质量的影响有多大，都是一个模糊的概念，他们共同认可的观点是：泥粉多将严
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机制砂主要有以下优点：（1）可以在现场进行加工生产，通过对母材的选择、加工机械的选型等方面进行控制，保证生产的机制砂的质量；（2）砂的物理力学性能较好，可以选择工程场平及基坑爆破过程中花岗岩作为机制砂生产的母材，不能选择表层的中风化及以上花岗岩，并通过筛分和水洗措施调整机制砂的含泥量，机制砂可以用来生产高强混凝土；（3）根据工程中所用混凝土的要求及生产机制砂的岩石的特点，通过对生产机制砂的设备的选择控制机制砂的细度模数和颗粒级配。
混凝土生产过程中应根据混凝土强度等级的变化选择石粉含量适宜的机制砂，石粉含量太少起不到增加浆体含量、降低混凝土泌水、离析的目的；石粉含量过高会造成需水量增加，混凝土工作性下降。
在天然砂资源缺乏的地区，选用优质的机制砂作为细骨料，使用高性能聚羧酸减水剂等途径，并进行科学的配合比设计后，混凝土也能达到清水混凝土效果，其综合效益也是显著的。
坍落度是混凝土和易性的具体指标，而和易性是混凝土众多指标中最重要的一个指标，机制砂清水混凝土“表面泌水”和“蜂窝、麻面”的主要原因是混凝土和易性差。
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可是，在实际生产应用中，石粉含量波动较大，如何根据石粉含量的变化及时调整混凝土配合比是至关重要的问题，这需要各混凝土生产者需要大量的试验工作经验和一定的实际应用基础； （4）泥粉含量的多少是当前很多混凝土生产者最头疼的问题，他们根本不知道泥粉含量到底有多少，以及泥粉含量多少对混凝土质量的影响有多大，都是一个模糊的概念，他们共同认可的观点是：泥粉多将严重影响混凝土质量，所以，正确认识泥粉的存在是一个至关重大的问题，我们要分清泥粉和石粉对混凝土各种性能的影响大小，以及如何准确算出人工砂中泥粉和石粉各自的含量，根据作者本人的经验，不同地区的生产者，要针对当地的泥粉质量，人工砂中石粉含量，作大量试验工作，找出一定的规律，从而能使用亚甲蓝MB值和石粉含量测出泥粉和石粉的准确数值，以便更好地调整混凝土配合比； （5）含水率波动影响人工砂的颗粒级配分布、细度模数、石粉含量等，根据作者本人的经验，人工砂含水率应控制在3%～5%之间。
（3）人工砂的颗粒级配、细度模数、石粉含量、泥粉含量及含水率等性能指标的变化将会对混凝土的性能产生比较大的影响，因此，应根据人工砂性能特点合理对混凝土配合比进行调整。
从目前人工砂在混凝土中的实际生产应用来看，人工砂易出现以下几个方面的质量波动，影响其在混凝土中的应用，如细度模数偏高或偏低、颗粒级配较差、石粉含量不稳定、泥粉含量不确定、含水率波动较大等。
（2）含水率对人工砂堆积状态影响较大，当无水存在时，由于不同粒径颗粒的容重不同，易造成人工砂的堆积状态发生变化，产生分层离析，造成不同部位处颗粒级配和细度模数相差较大，且堆积场地越大越明显；随着人工砂中含水率增加时，其堆积状态发生变化，当含水率在3%～5%之间时，其人工砂的堆积状态最好，不同部分的颗粒级配和细度密度相差不大；当人工砂中含水率超过7%后，其堆积状态明显变差，特别是含水率大于9%时，堆积体的下表面水分过多和石粉含量明显增多，堆积体的上表面比较干燥及大颗粒偏多，堆积体的内部下面含水率明显增多，从而造成不同部位人工砂的颗粒级配、细度模数和石粉含量不同，最终导致人工砂在混凝土生产过程中难以控制。
按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的规定对该配比进行耐久性校核，检验结果如表10。
https://www.lftsjj.com/外加剂：掺加高性能减水剂后，能在一定的和易性要求下显著降低用水量，使混凝土更加密实，从而提高强度、耐久性等。
从表8可以看出：当水胶比是https://www.lftsjj.com/时，混凝土的强度，弹模均能满足要求，但扩展度有些偏低。
即新拌混凝土有良好的工作性，且浆体刚好包裹住集料，在混凝土内粗骨料之间的空隙由砂填补，砂中的空隙由水泥填补，粉煤灰和矿粉填补水泥留下的空隙。
利用废弃建筑混凝土和废弃砖石来生产粗细骨料，可以用来生产对应强度级别的混凝土、砂浆等。
为彻底解决这个难题，目前处理废弃混凝土的具体方式是将其制成骨料回收再利用，不但彻底解决我国天然骨料欠缺的难题，并且在保护环境方面也充分发挥了其作用，对经济发展也起到积极的促进作用。
混凝土拌和时添加性能高超塑化剂和极细掺合料后，能够减少新拌混凝土的屈服应力和水胶比，提升新拌混凝土的流动性，维持适当的粘度系数，通过有效的配合比设计，使再生混凝土能够适应高性能化，并采用有效快捷的具体方法，对再生混凝土工作性定量点评。
考虑到在具体工程施工中，难以对大量的再生骨料事先进行处理，因此在该项目试验中，可以直接添加外掺料。
答：因为当天气很干燥时，砂的含水率可能小于4%，这时每立方米混凝土的最大用水量可按干天生产用水量增加10kg使用，如果还达不到坍落度要求时，有可能是泵送剂减水率过小所致，这时应增加泵送剂掺量https://www.lftsjj.com/～https://www.lftsjj.com/。
答：根据需方要求，用水泥、水、砂、石子、外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。
答：好泵送剂在做配比检验时，减水率不小于20%，混凝土拌合物的和易性好，砂浆包裹着石子易流动，经时坍损在50mm以内。
答：当需方采购员打来电话报计划时，应问明如下事项：施工单位、工程名称、浇筑部位、交货坍落度、混凝土强度等级，计划方量、入模方式、浇筑速度（分钟/车），联系人电话号码，有何特殊要求，如用泵车（泵车到工地时间）计划混凝土到工地时间等。
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