导读:下面给大家总结制砂机出料粒度愈来愈大的主要原因及解决方法： 矿石硬度越大，制砂机的生产便越困难，对制砂机的磨损也越大，还会影响制砂机的生产速度和产能。
.jpg "制砂机出料含粉量过大是什么原因？怎么解决？")
首先介绍下为什么要控制石粉的含量？
最近很多朋友都遇到了一个问题，在机制砂生产过程中，制砂机料口含粉量比较大。
(53石粉回收：采用石粉回收设备将方法筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。
国内很多项目中用砂石料石粉含量要求控制在约6-18%，碾压混凝土用砂的石粉含量要求控制在约12-22%。
.jpg "冲击式制砂机常见的3大故障问题，内附解决方法")
上述给大家介绍了制砂生产线中的冲击式制砂机在出现振动、轴承发热以及皮带翻转时，该如何解决。
但冲击制砂机在使用过程中，如果操作不当，或者长时间运行，可能导致冲击制砂机出现各种故障问题，下面就给大家介绍常见冲击制砂机振动、轴承发热以及皮带翻转三大问题，以及解决方法。
制砂机又称直接冲击式制砂机。
1.如果制砂机的轴承缺油，应及时检查并加油；如果加油过多，则会使轴承发热，加油时必须检查油位。
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但小编走访调查时，发现立式冲击制砂机高速回转下多个部件受损，其板锤磨损较为严重，而更换费还较高。
制砂机顾名思义就是把砂石骨料加工制造成沙子的机械，不过是不是什么样的骨料都能加工呢？
二、生产过程中，操作人员应适当的调整板锤和反击板的间隙，这样可以防止冲击式制砂机出料不均，如果间隙过大的情况下，物料就很难在其之间反弹冲击，碰撞的次数就会减少，其破碎效果也不好。
一、定期的检查冲击式制砂机易损件的磨损情况，如果设备破碎部件受到磨损严重，会出现破碎效果差、出砂率低等问题，而且也会导致出料粒度不均匀。
五、在冲击式制砂机生产中，需要控制破碎物料的大小，不能超出设备自身指定的较大范围内。
随着国家对各项基础设施建设项目的大力推进，砂石骨料的需求量与日剧增，冲击式制砂机作为实用可靠的机制砂生产设备，在此情形下，凭借自身的优越性及市场中稳固的地位获得了更多客户的购买使用。
以上是制砂机出料粒度越来越大的5个主要因素，如果机制砂粒度越来越大，一定要及时检查制砂机的使用情况，检查制砂机故障问题，定期对制砂机进行保养工作，保证制砂机的生产效率和使用寿命。
筛条位于制砂机的出料位置处，随着制砂机设备的使用，筛条长期磨损，可能会导致筛孔之间的空隙变大，进而导致机制砂出料粒度变大。
机制砂物料的含水量在20%以下最好，理论上机制砂物料的干度越高，制砂机的生产效率就越高，含水量过高的物料在破碎过程中容易粘附在制砂机内壁，不但会引起制砂机堵塞，还降低了制砂机的生产效率。
下面给大家总结制砂机出料粒度愈来愈大的主要原因及解决方法： 矿石硬度越大，制砂机的生产便越困难，对制砂机的磨损也越大，还会影响制砂机的生产速度和产能。
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