导读:河南省超低排放改造实施方案落地 具体标准为：矿山开采环节，矿山开采生产过程中破碎机及其他通风生产设备等废气颗粒物排放浓度小时均值不高于10毫克/立方米；生料、煤粉制备环节，生料、煤粉制备过程中破碎机、磨机及其他通风生产设备等废气颗粒物排放浓度小时均值不高于10毫克/立方米；熟料烧成环节，水泥熟料烧成环节水泥窑及窑尾余热利用系统废气基准含氧量10%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、
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具体标准为：矿山开采环节，矿山开采生产过程中破碎机及其他通风生产设备等废气颗粒物排放浓度小时均值不高于10毫克/立方米；生料、煤粉制备环节，生料、煤粉制备过程中破碎机、磨机及其他通风生产设备等废气颗粒物排放浓度小时均值不高于10毫克/立方米；熟料烧成环节，水泥熟料烧成环节水泥窑及窑尾余热利用系统废气基准含氧量10%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物排放浓度小时均值分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米、3毫克/立方米、https://www.lftsjj.com/毫克/立方米，其中利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物的企业，氯化氢、氟化氢、重金属及二噁英类污染因子应满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）要求；水泥制成环节，熟料/石膏/混合材储存及输送、水泥粉磨、水泥储存及散装、水泥包装和发运及其他通风生产设备等所有产尘设施废气颗粒物排放浓度小时均值不高于10毫克/立方米。
具体标准为：矿山开采环节，新建水泥矿山全部按照《非金属矿 绿色矿山建设规范》（DB41/T1666-2018）建设，现有矿山2020年年底前按照建设规范要求，达到绿色矿山治理要求，矿山爆破应采用深孔微差爆破技术，矿山生产过程中应采取喷雾、洒水、覆盖、分类分区堆存、定期清扫、加设除尘器、道路平整、全封闭皮带运输等措施处置开采、运输过程中产生的粉尘和撒落物；物料储存环节，所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进料棚（料仓、储罐）存放，料棚安装喷干雾抑尘设施，在物料装卸、转运时开启抽风除尘设施，防止灰尘外逸，每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施原则上不与其他工序混用，其中协同处置固体废物（尤其是含挥发性有机物的危险废物）的企业，固体废物应在保证安全的条件下密闭贮存及预处理，将无组织废气收集后引入水泥窑焚烧处理（贮存间还需设置备用废气处理设施，在水泥窑停窑时废气经备用处理设施处理达标后由不低于15米高的排气筒排放），因平面布局等原因废气无法入窑焚烧处理的，应设置高效废气治理设施，处理达标后由不低于15米高的排气筒排放；物料输送环节，散状原燃料卸车、上料、配料、输送在确保安全的情况下密闭作业；生产工艺环节，加强废气收集和处理，推进治污设施升级改造，减少生产工艺过程无组织排放。
在有组织超低排放治理方面，《实施方案》规定，因厂制宜选择成熟适用的污染治理技术，窑头、窑尾及其他有组织产尘点应配备袋式、静电或电袋复合除尘器等高效除尘设施；水泥窑应配备两种及以上低氮燃烧技术（包括低氮燃烧器，分风、分料、分煤燃烧，以及其他分解炉氧含量精细化管控技术等），烟气宜采取选择性非催化还原（SNCR：窑磨同步运转率大于95%，每吨熟料氨水消耗量小于4千克）/窑尾配备选择性催化还原（SCR）、PYROCLON?REDOX、热碳催化还原等一种或多种组合脱硝技术，鼓励企业在满足控制标准的前提下研发治理效果好、环境影响小的污染防治技术；采用氨法脱硝工艺的应采取合理控制喷氨量、优化反应温度和反应区间等有效措施控制氨逃逸；烟气中二氧化硫不能稳定达标排放的水泥企业，应设置高效脱硫设施，确保二氧化硫稳定达标排放。
《实施方案》明确，严格执行河南省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020），新改扩建（含搬迁和置换）水泥项目达到超低排放水平；推动现有水泥企业超低排放改造，今年年底前，全省水泥企业完成有组织和无组织超低排放改造，现有矿山达到绿色矿山相关治理要求；2023年年底前，全省符合条件的水泥企业实现大宗物料产品清洁运输，全面达到超低排放要求，推动行业高质量、可持续发展。
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西山煤电集团党委书记、董事长，西山煤电股份公司党委书记王玉宝在讲话中提出：一要打造高效率运行的名片，要对标一流，采取新机制、新办法，实现人员精干高效、系统设备安全可靠、管理效率效益一流，争当全省水泥行业排头兵，力争进入全国行业第一梯队；二要打造高价值品牌的名片，要不断优化工艺，提高产品质量，全面增强产品市场竞争力；三要打造高质量发展的名片，主动对接政府，加快推进粉煤灰综合利用等3个新项目，争取早开工、早投产、早见效。
该生产线可带动相关产业，目前已启动煤矸石综合利用项目、粉煤灰综合利用项目、年产180万吨砂石骨料及30万吨干混砂浆项目、利用水泥窑协同处置工业固废危废及城市垃圾3个项目。
随着项目的逐步落地，将形成集水泥、商品粉煤灰、蒸压加气混凝土砌块、板材、粉煤灰陶粒、建筑骨料、干混砂浆和商品混凝土等多种建材、建筑产品和固危废、城市垃圾处置为一体的环保型建材集群，在做大产业的同时，将为处理西山煤电煤炭主业产生的煤矸石、粉煤灰及当地城市垃圾找到出路。
2017年3月复工后，西山华通水泥项目部克服融资难、项目手续办理难、重新恢复履行停滞4年的设备合同难等重重困难，各部门分兵把口、明确责任，发扬连续作战精神，2018年上半年实现生产区土建及设备安装任务，7月6日厂区110KV变电站顺利供电，水泥磨系统开始试车；8月，烧成系统开始试车；12月初矿山车间开始试车；12月28日，顺利实现全线联动试车。
市局领导对遵义砺峰水泥有限公司落实贵州省工信厅、省生态环境厅《关于做好2020年水泥行业错峰生产的通知》情况进行了充分肯定；对遵义海螺盘江水泥有限公司生产运行情况进行了沟通，并指导企业制定第三季度的错峰停窑生产计划。
2020年6月23日，遵义市工业和能源局分别对遵义砺峰水泥有限公司、遵义海螺盘江水泥有限公司错峰生产的落实情况进行了现场督导 。
目前，6家水泥企业6条生产线严格落实执行了错峰停窑计划，其余7家水泥生产企业8条生产线正在有序开展停窑计划。
按照年度错峰停窑计划，市13家水泥生产企业14条生产线，每条生产线计划停窑100天。
浙江湖州槐坎南方水泥有限公司(以下简称槐坎南方)日产7500吨熟料生产线深度脱硝示范减排工程近日运行成功，排放浓度较水泥行业排放标准特别限值下降https://www.lftsjj.com/，成为浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生产线。
通过优化升级和深度脱硝改造，槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程目前氮氧化物排放量稳定在95毫克/立方米，二氧化硫排放量稳定在35毫克/立方米，颗粒物排放量稳定在1毫克/立方米，氨逃逸量稳定在https://www.lftsjj.com/，同时可减少标准煤耗50万吨，进一步减少颗粒物500吨/年、氮氧化物1700吨/年、二氧化硫360吨/年，减少重型柴油运输1000辆车次。
槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程采用精准SNCR，配置了更多阀组及喷枪，多点位自动监测烟气成分、自动调节喷氨量，从而大幅提高脱硝效率，把SNCR技术发挥到极致，对氮氧化物和氨逃逸进行双目标控制，最大限度实现经济和环保的双赢，并且运行稳定可靠。
据介绍，槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程最大亮点是采用“精准SNCR+干法脱硫+布袋除尘+湿法脱硫烟气”处理工艺。
“2009年9月19日，经省发展和改革委员会同意，鑫塔水泥公司2500t/d新型干法水泥生产线搬迁改造项目正式动工， 2012年5月竣工投产，厂区占地面积15万平方米，水泥年生产能力100万吨。
“虽然多年来‘鑫塔牌’水泥先后被评为‘全省优质建材产品’‘黑龙江名牌产品’‘黑龙江免检产品’‘黑龙江名牌产品’称号，但我们仍立足于长远发展，制定了《鑫塔水泥公司打造‘绿色环保智能高效’工厂五年规划》，力争用5年时间把企业打造成‘绿色、环保、智能、高效’工厂。
在我市工业园区矗立着一个鹤岗及周边地区最大的水泥生产企业——鹤岗鑫塔水泥有限责任公司。
2000年7月19日，水泥厂改制为鹤岗鑫塔水泥有限责任公司。
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2020-07-17