导读: (5)机制砂混凝土的工作性对用水量变化、砂率变化、石粉含量、外加剂掺量都比较敏感，一个异常都可能很大程度地影响混凝土的工作性，所以会增大配合比设计与调整的难度。
制砂机喂料操控方法经历了机械手动式、液压气动伺服式、主动调速式的发展过程
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我国制砂机主要选用的喂料操控驱动设备有气动伺服喂科机和电控变频喂料两种方法
喂料操控系统由料位检测、流量调理和操控等部分组成
前期的制砂机没有操控系统的概念，选用机械手动式
这种方法无法调理喂料设备的转速，也无法主动调理破碎齿轮的转矩
机械手工操控是最原始的操控方法，不能保证破碎齿轮及时离合轧和喂料设备及时启停，往往会形成石料破碎不均匀现象.但价格较便宜.现在小型制砂机上仍选用这种操控方法
液压制砂机选用油压操控，能依据料简中物科的多少，操控吸料辊的启停，并一起通过液压驱动破碎齿轮离合闸，还能依据料位的交化在必定范围内主动调挤喂科门的敞开程度
这种操控系统最大的缺点是油污严峻，而且每一台制砂机有必要具有独立的油压系统
进入上个世纪90年代，液压操控逐步被气压操控所代替
气压操控服理与液压基本相同，但具有清沽、无油污、多台制砂机均能够选用
从实际使用效果来讲，气压操控方法多呈现石料流量传感灵敏度低和履行吸料门敞开效果欠安，甚至失效的状况
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即使喂料操控有用，但对于无料状况，不能主动履行破碎齿轮离闸，仍有损坏齿轮的危险
液压和气压操控尽管处理了制砂机的基本操控问题，但无法进行精密操控，无法依据料流的多少，主动调理送料机的转速，主动调理破碎齿轮的轧距
所以出产的人工机制砂等第效果不好，这种操控方法并不理想
而假如制砂机设备选用主动调控式喂料系统，处理了精密操控和基本操控，保证了机制砂质量!
机制砂使用过程的质量监控
广东河流众多，河砂资源也相对丰富，但目前河砂也已经出现紧缺状况，供不应求，实际情况是加价也很难购买到质量好的河砂。在广东沿海地区，偷用海砂的情况愈发严重，对质量控制提出更高要求，因此，采用机制砂是势在必行。利用机制砂配制混凝土在国内外已有多年历史，并在工程中得到广泛使用，在工程质量、经济方面都非常可观。虽然广东还未全面使用机制砂，但已经在大力推广，发布了《广东省公路工程机制砂水泥混凝土应用技术规范》(简称广东省规)后，机制砂使用范围得到迅速扩大，从一开始的C30及以下混凝土，发展到C50以上混凝土的使用。但随着机制砂使用的推广，也面临着如何保证机制砂质量，如何控制工程质量等问题。
本文从机制砂选用、生产、检测、配合比等进行分析，结合施工使用等方面进行总结，介绍使用机制砂时的质量控制要点，以供同行借鉴参考。
(1)母岩抗压强度。宜使用洁净、质地硬质、未风化且性质稳定的石灰岩、白云岩、花岗岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等生产机制砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等生产机制砂。应优先使用花岗岩、砂岩，母岩抗压强度应满足表1要求。
(2)颗粒级配。基本与《建设用砂》(GB/T14684－2011)(简称《国标》)相一致，考虑到机制砂中粉料含量高，其https://www.lftsjj.com/累积筛余比河砂略低。
(6)表观密度、堆积密度、空隙率。表观密度大于2500kg/m3、松散堆积密度大于1400kg/m3、空隙率小于45%。
机制砂在实际使用中，若对岩石选用合适，则其有害物质指标、压碎指标、密度等指标基本能符合规范要求，其质量控制的难点、重点在于对颗粒级配、石粉含量及使用过程中含水率的控制。
这两个指标不稳定是使用过程中面临的主要问题。机制砂形状尖锐，对混凝土和易性不利，而适量的石粉能弥补这一缺陷。合适的石粉可改善混凝土的和易性，能增加混凝土的浆量和浆体粘稠性，减少泌水、离析现象；还能充当掺合料使用，减少水泥用量。这两个指标控制在什么范围是质量控制的重点，建议级配范围控制在Ⅱ级，细度模数控制在https://www.lftsjj.com/～https://www.lftsjj.com/之间，石粉含量控制在6%～9%之间。
(1)抓设备投入。机制砂的生产应选用反击式破碎机，这样能较好地控制其级配和棱角性；生产过程中的除尘方式应选用干式除尘系统进行除尘和调整石粉含量，才能有效、稳定地控制石粉含量。
(2)加强样品抽检。生产线需要每周进行1次自查、自校。每个工作日必须对成品机制砂抽检，进行颗粒级配、石粉含量、泥块含量检测；每7个工作日必须对表观密度、堆积密度、空隙率指标检测；每月必须对亚甲蓝MB值、有机物含量、轻物质含量检测，这样才能确保机制砂生产线质量稳定。机制砂进场后每个工作日对颗粒级配、石粉含量、泥块含量检测；每7个工作日对压碎指标、表观密度、空隙率指标检测。前期选择料场时应进行氯离子、碱集料反应检测，配合比设计时还需要进行水泥、外加剂、机制砂三者的适应性试验。
机制砂由于石粉含量较高，故其内部的含水量会随外部环境变化较大，容易因为存放在料仓的机制砂含水量不均匀，使搅拌后的混凝土状态不稳定，坍落度变化较大，给砼控制带来困难。针对该问题可在生产前场、后场料仓管理中相应增加含水率控制工序。如干法制砂则需在成品出机时增加喷水装置，使机制砂具有稳定的含水率，含水率在3%～5%为宜，既能降尘保护环境，还能防止机制砂离析，也保证机制砂含水率均匀。水洗法制砂则需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待机制砂含水率在控制范围内方能运输出场。机制砂存放在后场时，料仓堆放高度不得高于5m，这样既能减少含水量内部变化较大，也能防止机制砂滚落离析。
本次配合比试验采用C30普通混凝土为代表，进行河砂与机制砂的混凝土性能对比，与不同粗细机制砂混凝土的比较。配合比设计指标：坍落度160～200mm，设计容重2400kg/m3，水灰比https://www.lftsjj.com/。
原材料：水泥采用台泥(英德)https://www.lftsjj.com/Ｒ水泥；机制砂中石粉含量控制在8%左右；碎石采用花岗岩，用5～10mm、10～20mm和16～https://www.lftsjj.com/三档碎石组成5～https://www.lftsjj.com/连续合成级配；外加剂采用广东强仕JB－ZSC聚羧酸缓凝高性能减水剂。混凝土具体试配参数见表3，混凝土具体试验结果见表4。
(3)在水泥用量、水灰比、外加剂掺量不变的情况下，细度模数偏小，会使混凝土工作性有一定程度的降低。总体看，机制砂细度模数对混凝土工作性与混凝土强度影响不大。
(4)为达到设计要求状态的混凝土，机制砂混凝土砂率比河砂混凝土大，需水量增大，水泥用量也增大，在混凝土强度方面会设计得比较保守。
(5)机制砂混凝土的工作性对用水量变化、砂率变化、石粉含量、外加剂掺量都比较敏感，一个异常都可能很大程度地影响混凝土的工作性，所以会增大配合比设计与调整的难度。
(6)机制砂混凝土搅拌时，由于机制砂石粉含量较多，反应时间较长，要达到稳定状态，需要增加约60s搅拌时间，否则混凝土拌合物坍落度损失严重。
(7)与河砂混凝土比较，得到充分搅拌的机制砂混凝土浆体较多，包裹性较好，粘稠性较好。
(4)在配合比调整时，由于机制砂混凝土对各参数变化较敏感，不应过多调整减水剂掺量，减水剂掺量稍微过量，容易使混凝土坍落度超出设计要求上限。
(5)混凝土工作性试验中，除常规的坍落度、容重、含气量、强度指标外，对高标号混凝土需要增加1h坍落度变化量检测指标，必要时可进行凝结时间试验检测。
(2)机制砂进场时宜应有固定的含水率(推荐3%～5%)，有助于混凝土状态稳定，均匀，可控。
广东大部分地区夏天气温远大于25℃。机制砂混凝土对高温天气比较敏感，应尽量缩短运输、浇筑、间歇时间，或调整外加剂成分进行控制混凝土状态的持续性。混凝土的浇筑宜连续浇筑，因故中断或间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超出表5所示要求。
振捣宜采用插入式高频振捣器垂直点振，机制砂混凝土通常起浆快，时间要严格把控好，避免过振尤其重要；另外由于第三代减水剂的使用，一些消泡作用不良的外加剂制备的混凝土往往给混凝土中带来过多的气泡，难以在合理的时间内充分排出，需要对外加剂的成分进行调整，不可盲目延长振捣时间而导致离析浮浆。
机制砂由于石粉含量高，故施工的混凝土容易在早期发生塑性收缩和干燥收缩开裂。尤其广东处于炎热地区，且高标号混凝土自身发热量大，对养护提出更高要求。对机制砂混凝土应适当增加洒水频率(15min/次)等措施，以保证构造物得到充分养护，并确保环境的稳定，要注意加强早期的及时养护，有条件的应适当延长养护时间2～3d。混凝土终凝后的持续养护时间应满足表6所示的要求。
(1)机制砂成品质量与母岩性质有很大关系。在生产前，需对母岩性质进行全面调查，查明其岩性、强度、弹性模量、构造及结构、空隙率、吸水率、坚固性，是否存在有害或不利成分等，并评价其对成品质量、产量及对混凝土质量的影响。
(3)机制砂加工除了定期定批进行质量检测之外，应关注母岩的变化并及时进行相关检测和试验。
(4)在前期配合比设计时，应采用多个设计方案，择优选择最佳、最适合现场实际情况的施工配合比。
(5)加强对拌和楼的控制，重点对机制砂含水率、搅拌时间、出厂坍落度进行控制，拌和楼控制到位，是机制砂使用成功的关键因素。
(6)应根据工程实际，合理调整混凝土施工工艺及技术，提高施工效率，避免因混凝土失效而造成的浪费。
(7)实践表明，通过控制好原材料质量，掌握机制砂的特性，优化配合比，完善施工工艺，加强施工管理，所得到的机制砂混凝土力学性能优于天然河砂混凝土的性能。（来源：《广东公路交通》https://www.lftsjj.com/）
冲击式制砂机出料粒度过大是什么情况？附解决方法
冲击式制砂机在使用过程中，可能会由于某些因素影响导致异常情况的发生，在此情况下，为了避免耽误生产工作，我们就要去找到问题根源，及时作出处理、消除异常。本文，我们就以冲击式制砂机出料粒度过大的故障为主，为大家讲解一下对应原因，并提供解决方法。
2)严格按照冲击式制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量);
以上内容为大家讲述了冲击式制砂机出料粒度过大的原因及解决方法，在大家遇此问题时可作为参考。如按照以上所述方法问题仍未得以解决，可致电澜亚机械，专业的设备技术顾问会一对一协助解决您所面临的问题。
总结
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