导读: 机制砂在实际使用中，若对岩石选用合适，则其有害物质指标、压碎指标、密度等指标基本能符合规范要求，其质量控制的难点、重点在于对颗粒级配、石粉含量及使用过程中含水率的控制。
控制制砂机的出料速度是提高成品砂质量的关键，它关乎整个砂石生产线的制砂生产成品粒度好坏和制砂机在生产中的使用寿命的长短
为了保证制砂机设备正常工作,减小制砂机故障和提高机制砂质量和效益,均匀适量的给料是保证制砂机在生产能够最佳负荷运作提高效益的基础,需要随时监测制砂机负荷情况,防止出现堵机和空转的现象
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入制砂机设备的主机制砂中，由于旋转时离心力作用，辊对向外摆动，从而达到粉碎目的
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物料制砂后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回制砂机中，合格石料则随气流进入成品旋风集中器内，经出振动筛排出，即为成品
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工业中需要破碎的物料的是非常多的，例如岩石、煤矿、石材等等，那么对于这些不同的物料我们只有专业制砂生产才能保障效率
机制砂品质低，卖不上价？教你如何控制MB值和石粉含量，提高回报
随着环保政策的加强和河沙采挖禁令的收紧，机制砂逐渐成为建筑用砂的主流。但很多加工设备和工艺的不完善使生产出的机制砂品质低，质量不过关，根本不能满足高等级混凝土要求，卖不上价不说，还浪费了石矿资源。本文分析一些实用的措施来控制机制砂的MB值和石粉含量，以便提高质量。
MB值，亚甲蓝值，表示机制砂中的含泥量大小。TB10424—2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》对机制砂石粉含量的规定进行了调整：当机制砂MB值＜https://www.lftsjj.com/时，石粉含量上限可达15%。例如，拥有良好矿山资源（见下图）条件的砂石厂，采取措施控制机制砂MB值，投入少、回报快。
从图中可以看出，这两座矿山整体性较好，无夹层，覆盖层较薄，没有较多风化岩、泥块等，这2处矿石厂拥有良好的资源条件。
用挖掘机选取粒径较大、洁净度较好的干净母岩进行生产，在不改变工艺流程的情况下，与日常生产的机制砂进行MB值试验对比，多次试验结果显示，经过母岩筛选的机制砂MB值为https://www.lftsjj.com/，日常生产的机制砂MB值为https://www.lftsjj.com/，MB值相差明显。可见，除土处理对机制砂MB值的影响程度较大。
覆盖层中含植被、风化岩颗粒及泥块等多种杂质。覆盖层中的泥块或单独存在、或黏附于母岩，需尽量处理。此外，有些泥块会渗入岩石，导致岩石表面产生苔藓类植被与母岩融为一体，需人工清除。这些杂质不仅影响机制砂中有害物质含量，而且影响机制砂的MB值。
从中可以看出，泥土、风化岩等多以细小颗粒形态存在于母岩中，一些粉末状颗粒黏附于较大石块表面。基于这些特点，可通过筛选对其清除，主要采取以下方式：
在场地内搭设简易筛分装置，仅集中筛选中小颗粒母岩。因为较大粒径的母岩所占比例相对较多、杂质含量较少，且容易单独装车，在装车过程中，可进行针对性筛选，优先运送至喂料口；剩下较小母岩颗粒时再集中筛选。
该方法弊端在于需要独立场地，筛分效果相对较差。在具备场地、资金的情况下，可考虑安设一段较长的振动筛筛选母岩，以达预期效果。
即在振动喂料环节中，将进料口的底端改成筛网，在喂料过程中筛除细小颗粒，完成除土处理。
在覆盖层处理和筛选后，再对母岩进行清洗，洗掉黏附于母岩上的细小粉尘颗粒，将机制砂MB值控制在较理想的范围。
利用矿山开挖后的空地修建沉淀池，可实现循环用水清洗母岩，完成除土控制后，机制砂MB值＜https://www.lftsjj.com/，容易生产出满足铁路工程使用要求的机制砂。
从中可以看出，该厂生产3种机制砂。第1种机制砂由经过1次破碎的母岩筛分而成，第2种机制砂由1次破碎后的碎石和余料再次破碎筛分而成。对前2种机制砂取样，进行多次MB值试验，测得第1种机制砂MB值为https://www.lftsjj.com/，雨天生产的机制砂MB值可达https://www.lftsjj.com/，而第2种机制砂MB值为https://www.lftsjj.com/，两者相差较大。
原因在于母岩经破碎、筛分后，更多泥粉、泥块混入第1种机制砂中被筛分掉，一部分泥粉附着于碎石、余料，一部分泥块混入碎石、余料，被再次破碎后存在于第2种机制砂中。相对于第1种机制砂，第2种的母岩经过一次较彻底的振动除土，MB值大幅减小。
洗砂机可洗掉部分机制砂中的小颗粒，也会冲走部分杂质，而关键在于能控制机制砂中的石粉含量。
有的砂石厂将1个振动筛当作洗砂机，用以控制石粉含量；有的使用单独的轮式洗砂机进行石粉控制；有的认为用单独洗砂机控制效果不好，改用轮式、螺旋式洗砂机组合洗砂。通过洗砂机控制石粉含量，费用投入少、占用场地面积小，且能有效控制石粉含量。
干法制砂区别于湿法和半干法生产工艺的关键在于利用收尘设备处理石粉。收尘设备利用风机吸收石粉，可通过调整设备功率改变风力大小，对石粉进行相对准确的控制，其控制效果更有利于质量稳定性。
此外，针对机制砂质量控制薄弱环节，适当进行设备、工艺优化，是生产质量控制的有效措施。例如：增加1道破碎工艺，相当于增加1次筛分，加强除土处理控制；增加收尘设备和加湿设备，有效控制了机制砂石粉含量，有效实现机制砂防离析控制。机制砂质量得到有效提高，对于砂石厂，机制砂售价提升；对于施工单位，机制砂符合铁路工程高等级混凝土使用要求，取得了双赢效果。
机制砂使用过程的质量监控
广东河流众多，河砂资源也相对丰富，但目前河砂也已经出现紧缺状况，供不应求，实际情况是加价也很难购买到质量好的河砂。在广东沿海地区，偷用海砂的情况愈发严重，对质量控制提出更高要求，因此，采用机制砂是势在必行。利用机制砂配制混凝土在国内外已有多年历史，并在工程中得到广泛使用，在工程质量、经济方面都非常可观。虽然广东还未全面使用机制砂，但已经在大力推广，发布了《广东省公路工程机制砂水泥混凝土应用技术规范》(简称广东省规)后，机制砂使用范围得到迅速扩大，从一开始的C30及以下混凝土，发展到C50以上混凝土的使用。但随着机制砂使用的推广，也面临着如何保证机制砂质量，如何控制工程质量等问题。
本文从机制砂选用、生产、检测、配合比等进行分析，结合施工使用等方面进行总结，介绍使用机制砂时的质量控制要点，以供同行借鉴参考。
(1)母岩抗压强度。宜使用洁净、质地硬质、未风化且性质稳定的石灰岩、白云岩、花岗岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等生产机制砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等生产机制砂。应优先使用花岗岩、砂岩，母岩抗压强度应满足表1要求。
(2)颗粒级配。基本与《建设用砂》(GB/T14684－2011)(简称《国标》)相一致，考虑到机制砂中粉料含量高，其https://www.lftsjj.com/累积筛余比河砂略低。
(6)表观密度、堆积密度、空隙率。表观密度大于2500kg/m3、松散堆积密度大于1400kg/m3、空隙率小于45%。
机制砂在实际使用中，若对岩石选用合适，则其有害物质指标、压碎指标、密度等指标基本能符合规范要求，其质量控制的难点、重点在于对颗粒级配、石粉含量及使用过程中含水率的控制。
这两个指标不稳定是使用过程中面临的主要问题。机制砂形状尖锐，对混凝土和易性不利，而适量的石粉能弥补这一缺陷。合适的石粉可改善混凝土的和易性，能增加混凝土的浆量和浆体粘稠性，减少泌水、离析现象；还能充当掺合料使用，减少水泥用量。这两个指标控制在什么范围是质量控制的重点，建议级配范围控制在Ⅱ级，细度模数控制在https://www.lftsjj.com/～https://www.lftsjj.com/之间，石粉含量控制在6%～9%之间。
(1)抓设备投入。机制砂的生产应选用反击式破碎机，这样能较好地控制其级配和棱角性；生产过程中的除尘方式应选用干式除尘系统进行除尘和调整石粉含量，才能有效、稳定地控制石粉含量。
(2)加强样品抽检。生产线需要每周进行1次自查、自校。每个工作日必须对成品机制砂抽检，进行颗粒级配、石粉含量、泥块含量检测；每7个工作日必须对表观密度、堆积密度、空隙率指标检测；每月必须对亚甲蓝MB值、有机物含量、轻物质含量检测，这样才能确保机制砂生产线质量稳定。机制砂进场后每个工作日对颗粒级配、石粉含量、泥块含量检测；每7个工作日对压碎指标、表观密度、空隙率指标检测。前期选择料场时应进行氯离子、碱集料反应检测，配合比设计时还需要进行水泥、外加剂、机制砂三者的适应性试验。
机制砂由于石粉含量较高，故其内部的含水量会随外部环境变化较大，容易因为存放在料仓的机制砂含水量不均匀，使搅拌后的混凝土状态不稳定，坍落度变化较大，给砼控制带来困难。针对该问题可在生产前场、后场料仓管理中相应增加含水率控制工序。如干法制砂则需在成品出机时增加喷水装置，使机制砂具有稳定的含水率，含水率在3%～5%为宜，既能降尘保护环境，还能防止机制砂离析，也保证机制砂含水率均匀。水洗法制砂则需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待机制砂含水率在控制范围内方能运输出场。机制砂存放在后场时，料仓堆放高度不得高于5m，这样既能减少含水量内部变化较大，也能防止机制砂滚落离析。
本次配合比试验采用C30普通混凝土为代表，进行河砂与机制砂的混凝土性能对比，与不同粗细机制砂混凝土的比较。配合比设计指标：坍落度160～200mm，设计容重2400kg/m3，水灰比https://www.lftsjj.com/。
原材料：水泥采用台泥(英德)https://www.lftsjj.com/Ｒ水泥；机制砂中石粉含量控制在8%左右；碎石采用花岗岩，用5～10mm、10～20mm和16～https://www.lftsjj.com/三档碎石组成5～https://www.lftsjj.com/连续合成级配；外加剂采用广东强仕JB－ZSC聚羧酸缓凝高性能减水剂。混凝土具体试配参数见表3，混凝土具体试验结果见表4。
(3)在水泥用量、水灰比、外加剂掺量不变的情况下，细度模数偏小，会使混凝土工作性有一定程度的降低。总体看，机制砂细度模数对混凝土工作性与混凝土强度影响不大。
(4)为达到设计要求状态的混凝土，机制砂混凝土砂率比河砂混凝土大，需水量增大，水泥用量也增大，在混凝土强度方面会设计得比较保守。
(5)机制砂混凝土的工作性对用水量变化、砂率变化、石粉含量、外加剂掺量都比较敏感，一个异常都可能很大程度地影响混凝土的工作性，所以会增大配合比设计与调整的难度。
(6)机制砂混凝土搅拌时，由于机制砂石粉含量较多，反应时间较长，要达到稳定状态，需要增加约60s搅拌时间，否则混凝土拌合物坍落度损失严重。
(7)与河砂混凝土比较，得到充分搅拌的机制砂混凝土浆体较多，包裹性较好，粘稠性较好。
(4)在配合比调整时，由于机制砂混凝土对各参数变化较敏感，不应过多调整减水剂掺量，减水剂掺量稍微过量，容易使混凝土坍落度超出设计要求上限。
(5)混凝土工作性试验中，除常规的坍落度、容重、含气量、强度指标外，对高标号混凝土需要增加1h坍落度变化量检测指标，必要时可进行凝结时间试验检测。
(2)机制砂进场时宜应有固定的含水率(推荐3%～5%)，有助于混凝土状态稳定，均匀，可控。
广东大部分地区夏天气温远大于25℃。机制砂混凝土对高温天气比较敏感，应尽量缩短运输、浇筑、间歇时间，或调整外加剂成分进行控制混凝土状态的持续性。混凝土的浇筑宜连续浇筑，因故中断或间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超出表5所示要求。
振捣宜采用插入式高频振捣器垂直点振，机制砂混凝土通常起浆快，时间要严格把控好，避免过振尤其重要；另外由于第三代减水剂的使用，一些消泡作用不良的外加剂制备的混凝土往往给混凝土中带来过多的气泡，难以在合理的时间内充分排出，需要对外加剂的成分进行调整，不可盲目延长振捣时间而导致离析浮浆。
机制砂由于石粉含量高，故施工的混凝土容易在早期发生塑性收缩和干燥收缩开裂。尤其广东处于炎热地区，且高标号混凝土自身发热量大，对养护提出更高要求。对机制砂混凝土应适当增加洒水频率(15min/次)等措施，以保证构造物得到充分养护，并确保环境的稳定，要注意加强早期的及时养护，有条件的应适当延长养护时间2～3d。混凝土终凝后的持续养护时间应满足表6所示的要求。
(1)机制砂成品质量与母岩性质有很大关系。在生产前，需对母岩性质进行全面调查，查明其岩性、强度、弹性模量、构造及结构、空隙率、吸水率、坚固性，是否存在有害或不利成分等，并评价其对成品质量、产量及对混凝土质量的影响。
(3)机制砂加工除了定期定批进行质量检测之外，应关注母岩的变化并及时进行相关检测和试验。
(4)在前期配合比设计时，应采用多个设计方案，择优选择最佳、最适合现场实际情况的施工配合比。
(5)加强对拌和楼的控制，重点对机制砂含水率、搅拌时间、出厂坍落度进行控制，拌和楼控制到位，是机制砂使用成功的关键因素。
(6)应根据工程实际，合理调整混凝土施工工艺及技术，提高施工效率，避免因混凝土失效而造成的浪费。
(7)实践表明，通过控制好原材料质量，掌握机制砂的特性，优化配合比，完善施工工艺，加强施工管理，所得到的机制砂混凝土力学性能优于天然河砂混凝土的性能。（来源：《广东公路交通》https://www.lftsjj.com/）
总结
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