导读: 本项目采用了优化设计方法和计算机仿真分析，对传统的立轴式冲击制砂机进行优化设计，开发了新型的制砂设备——RV制砂机，创新工艺路线和系统布局形式，开发出高效集约楼站式生产线，解决了传统机制砂石粒形差、级配不合理、石粉含量多和传统生产线环保差、占地大、不节能的缺陷；砂石同出楼站生产粗骨料和机制砂达500t/h，机制砂楼站生产纯高品质机制砂达350t/h。
制砂机关系到成砂率、砂形、级配、细度模数，是机制砂生产工艺中的关键技术，目前省内制砂企业大多数装备二级
鄂式破碎机或反击式破碎机闭路破碎制砂，没有独自装备制砂机对砂粒整型，制品砂中针片状和内部裂缝碎石含量太高，生产的机制砂质量欠好"制砂机是干法制砂新工艺必备的关键设备，关于未设置专用制砂机的老企业，应尽早更新增设，以提高产品质量和制品率"
国内外成熟可靠的制砂机种类许多，其中冲击式专用制砂机是近年发展较为老练的装备，制品砂级配安稳，粒形为多棱角圆形，基本无针片状砂，外表粗糙度大大改进，细度模数可调，制砂原料的粒径范围可达到 5-60mm，制品率可达到 80%，设备运转可操作性强，保证了产品质量
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湿法制砂VS干法制砂，哪个制砂工艺效果更好？因地制宜是关键
在大力推进基础设施产业发展的同时，砂石骨料核心生产工艺——制砂生产线的选择和投资有无限潜力。目前，市场上成熟的制砂工艺有湿法砂法和干法制砂，这两种制砂工艺各有优缺点。因此，建议客户在选择时要注意因地制宜，这样才能获得更高的利润。
湿法制砂是通过洗砂机去除机制砂表面细粉和杂质的一种制砂工艺，主要适用于南方雨水资源丰富的地区。而用分级机分离沙子和粉末的制砂过程被称为干法制砂，它主要用于缺水的地方。
湿沙适用于水资源丰富且靠近水源的地区；而干法制砂正好相反，适用于远离水源的地区，如北方干旱地区。
湿法制砂的需要配置#洗砂机#设备，经处理后，成品砂粒呈圆形，土壤含量大大降低；干法制砂用分级机分离砂和粉，最终选出优质建筑砂，灰尘也将作为副产品被收集。
干法制砂生产线采用高效粉末分离器分离砂和粉末，生产过程中不需要加入大量的水进行清洗，节约了水资源和后续废水处理的成本。与湿法制砂生产线相比，其整体生产成本将更低。
干式制砂在节约水资源的同时，还会产生大量的粉尘污染空气，因此有必要使用辅助除尘设备来实现湿型砂的制作作业。湿法制砂生产由于冲洗水量大，生产环境灰尘少，不会造成空气污染，但会造成水资源的浪费。
因地制宜是选择制砂工艺的关键，不管是选择湿法制砂方法，还是干法制砂，应该根据当地环境、水资源、原料洁净度以及对砂细度模数等因素，因地制宜，选择合适的制砂方法。
科技进步一等奖：楼站式高品质机制砂生产系统关键技术及规模应用
2019年度建材机械行业科技奖申报及评选工作结束，砂石骨料行业申报的“楼站式高品质机制砂石生产系统关键技术及规模应用”获得科技进步类一等奖。
主要完成人：汪宗国、肖炯、周韬略、师海霞、刘志和、李卫超、何军生、柳波、周长师、彭月庆、付茂明、高成东、李永超、田丰
该项目成果从设备、生产工艺、控制到环保各有技术独特点，创新性明显突出，拥有自主知识产权。是一项创新的成果，技术水平达到国际同行业领先水平。成果中结合了其它领域已有的技术，技术难度较大。成果已得到应用，并实现规模化生产，成果的转化程度较高。
成果的应用为企业和用户带来较大的经济效益，取得了良好的社会效益。该成果为我国的绿色矿山建设提供强大的技术支撑和装备保障，具有广阔的应用前景，潜在的经济效益、社会效益明显。
本项目采用了优化设计方法和计算机仿真分析，对传统的立轴式冲击制砂机进行优化设计，开发了新型的制砂设备——RV制砂机，创新工艺路线和系统布局形式，开发出高效集约楼站式生产线，解决了传统机制砂石粒形差、级配不合理、石粉含量多和传统生产线环保差、占地大、不节能的缺陷；砂石同出楼站生产粗骨料和机制砂达500t/h，机制砂楼站生产纯高品质机制砂达350t/h。
机制砂楼站的核心设备是RV制砂机，RV制砂机创新采用冲击+滚动碾压复合破碎原理，对物料进行冲击和碾压，区别于传统立轴破将物料加速以破碎，实现对石屑细小颗粒的高效破碎，并具备对机制砂颗粒的整形效果，成品砂吨能耗仅https://www.lftsjj.com//t，相比立轴破节约能耗50%.
C、破碎原理采用压碎、冲击以及磨剥三种破碎方法结合，对于岩石细碎效率高，整形效果好
D、行业首次采用CAE软件分析RV制砂机锤头形状，选择最优化的方锤和环锤组合模式，适应于不同流量和石料的种类。
在相同工艺流程中，楼站式结构的占地面积仅为平面式结构的1/5，模块化钢结构相比全混凝土结构无养护时间，全钢结构楼能快速制造和安装。楼站内各工艺模块高度集成，结构紧凑，环保优良，外形美观。
本项目研究成果已在蚌埠中联水泥有限公司和东阿县公路建设有限公司等多个绿色矿山项目中进行了推广应用。本项目创新开发的RV制砂机、复合式选粉设备、楼站式制砂系统以及柔性仓储调配系统等技术，相较于传统的破碎制砂工艺节能50%以上，所产砂石骨料粒型圆润、级配优良，粗、细骨料质量均达到国家Ⅰ类砂石标准；采用楼式结构布局，系统设备占地仅150㎡，节省了占地面积，同时由于物料通过自重势能实现自流，降低了系统能耗；采用柔性仓储调配系统，结合生产和销售情况可将市场需求较少的部分粒级粗骨料用于制砂，解决了系统的物料平衡问题，同时提升了企业经济效益。
整套系统对环境友好，无废气、废水、废渣、粉尘排放，采用中央收尘网络与一体式收尘储粉散装模块，将多余的石粉分点收集，统一存放和运输，收集的石粉还能二次利用。
楼站式高品质机制砂石生产系统贴合“十三五”国家战略性新兴产业发展规划政策，为我国的绿色矿山建设提供强大的技术支撑和装备保障，具有广阔的应用前景。
总结
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