制砂机使用中出现过热效应是因为什么
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制砂机使用中出现过热效应是因为什么

制砂机 石粉 含量 筛分 砂石
更新时间:2020-08-26
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导读:主要有以下几点原因    1、安装在电机上的三角传动带张度过大,使整机运行中的牵引力过大,底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大,导致温度上升, 温度上升还会影响到整机的运行,所以要尽快的处理以防后续产生机器损坏    2、在进料、排料过程中,不能很好地控制料量进料量太多或是排料口调整的太小,导致机器的作业功率变大,长时间运行可能导致机器过热烧坏电源     3、制砂机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞,或

制砂机可以破碎碎坚硬的岩石,矿石,具有超强的破碎能力,制砂机将破碎的石头制成均匀的细砂,但是由于制砂机效率高,破碎比大、产出的产品粒形均匀,因此在制砂设备中特别受欢迎

制砂机在使用中有时会出现过热效应,这是为什么呢?主要有以下几点原因

     1、安装在电机上的三角传动带张度过大,使整机运行中的牵引力过大,底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大,导致温度上升, 温度上升还会影响到整机的运行,所以要尽快的处理以防后续产生机器损坏

     2、在进料、排料过程中,不能很好地控制料量

进料量太多或是排料口调整的太小,导致机器的作业功率变大,长时间运行可能导致机器过热烧坏电源

     3、制砂机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞,或者是日常的清理工作不到位,导致润滑系统产生空转或转动困难,因此,及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是十分必要的

     4、制砂机的水冷却器或排风装置由于长时间未清理造成很多积尘,在运行制砂中,产生的热气不能及时散开,严重情况下,会导致反击式制砂机发生烧坏电源的故障

     从上面的情况来看制砂机在使用过一段时候要注意清理,制砂机在锤头和电机、开关等地方要注意不能堆积太多灰尘和杂货,为了减少不必要的麻烦

在购买制砂机之后要仔细阅读使用说明和操作规范,是我们之后的机器运行平稳做一个保障

鹅卵石制砂机出现热效应的原因有哪些?

鹅卵石制砂机本身具有较强的破碎能力,在制砂行业中用于中碎于细碎,因本身破碎比大、产品粒度均匀、产能高,所以深受广大客户所喜爱,呢么鹅卵石制砂机出现热效应的原因都哪些呢?下面小编来给我们讲一下:      1、鹅卵石制砂机轴承孔处长时间积累了较多的灰尘、油污等,或许是在平常整理作业没有做好,使设备光滑体系发生空转或许运转困难,所以,就需要我们准时的整理设备,确保光滑体系的光滑性

     2、在装置的时分三角传动带张度过大,就会致使设备运行起来比较费劲,底盘的动锥和轴承的摩擦力就会变大,温度就会持续上升,严峻时还会影响整机的运行,一般情况下,用户购买时作业人员会调整传动带的张度

     3、设备在进料与排料的时分

没有及控制好入料量,导致进料量太多,使设备运转的功率变大,情况严峻时还会导致设备表面衬套被烧焦

制砂机出料含粉量过大是什么原因?怎么解决?

最近很多朋友都遇到了一个问题,在机制砂生产过程中,制砂机料口含粉量比较大。这成了很多朋友的困扰,那么这个问题的主要原因是什么呢?我们要如何解决这类问题呢?小矿今天就给大家简单介绍下这方面。 首先介绍下为什么要控制石粉的含量?机制砂石粉含量是指人工砂中小于https://www.lftsjj.com/的颗粒的含量。小于https://www.lftsjj.com/的颗粒可以看作是一种惰性掺合料。石粉含量过多会影响混凝土的强度,密实度等;适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性,提高混凝土密实性,对提高混凝土的性能有利。国内很多的大型人工砂石系统大多碾压石粉含量不足,或者也有的工程用砂石含量超标。国内很多项目中用砂石料石粉含量要求控制在约6-18%,碾压混凝土用砂的石粉含量要求控制在约12-22%。 制砂机出料含粉量大是什么原因?一般受几个因素的影响:物料的脆性、设备的类型、入料力度及合理的喂料量、叶轮转速等。 针对含粉量过大的原因,我们一般主要通过工艺设计的优化来解决。具体的话我们可以采取干法筛分、 混合生产、和石粉回收等方法。 1)干法筛分:在二次筛分车间采用干法筛分方式,小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓,减少石粉的流失。在筛分过程中,有部分石粉混合在粉尘中流失,再采用收尘装置加以回收。 (2)混合腔型生产:制砂机有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高,但是耐磨铁粘磨损较快,成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低,因无耐磨铁粘,成本较低。两腔型相互结合,可以合理控制石粉含量。 (53石粉回收:采用石粉回收设备将方法筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收,再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。经过一段时间的不定期检查,石粉含量测试为约10%~15%。 制砂过程中含粉量得到控制,不仅可以增加混凝土的密实度以及性能,还可以减少资源的过度浪费现象。

总结

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