导读: 进料口堵塞不仅会降低制砂洗砂生产效率，严重的还会影响洗砂机的使用寿命，所以要掌握故障发生的原因和解决方法，第一时间解决。
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洗砂机常见的故障之一就是进料口堵塞，很多用户在遇到进料口堵塞的时候，大多是都是直接清除堵塞物料再重新开机运行，这种方法能很快解决问题，但是过不久可能又会再次堵塞，下面就给大家分享关于洗砂机进料口堵塞的原因及解决方法。
进料口堵塞不仅会降低制砂洗砂生产效率，严重的还会影响洗砂机的使用寿命，所以要掌握故障发生的原因和解决方法，第一时间解决。
输送带送料过快也会造成洗砂机进料口堵塞，每台洗砂机都有自己的生产标准，如果输送带输送的石料速度过快，洗砂机处理速度跟不上进料速度，就可能导致洗砂机的进料口发生堵塞。
上述给大家介绍了洗砂机进料口堵塞的3个主要原因以及对应的解决方法。
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洗砂机安装位置不当也可能导致洗砂机生产效率低下，如果安装在不够坚硬的平面上在清洗时容易晃动，影响清洗效率，因此在安装时要选择坚硬平稳的地面。
洗砂机在清洗物料时，如果混入了较硬或者腐蚀性强的物料，会影响正常物料的清洗，同时还可能磨损洗砂机，降低洗砂机的使用寿命。
经洗砂机清洗过的物料要储存在干净、整洁的地方，避免引起二次污染，降低洗砂效率。
随着天然河砂的短缺，机制砂渐渐火热了起来，在机制砂的生产过程中，洗砂机是必不可少的制砂设备，洗砂机时间久了可能出现效率降低现象，要想解决效率低下的问题，首先要找出原因，下面就给大家介绍洗砂机效率低下的原因： 洗砂机选址非常重要，不仅要保障洗砂机安装地面的坚固性，还要保障水源充足，防止长时间工作导致洗砂机工作不稳定，如果选址位置不合适，会影响洗砂机的工作效率。
以上是对熔窑工作部结构的分析，在此基础上，针对国内一些自行设计的冷却区域(以分配料道结构形式的工作池) ，玻璃液冷却过程中的一些情况进行分析，也不难发现在此阶段过程中条纹产生的原因。
通过对玻璃容器生产的熔制工艺过程分析，可以不难发现条纹产生的过程应该在两个区域内，一个区域是玻璃液在通过玻璃熔窑流液洞之前熔化池内的区域，该部位称作熔制区域; 另外一个区域是玻璃液已经通过流液洞进入工作池内( 或分配料道内) 的区域以及供料道内的区域，该部位称作冷却区域。
(3) 碹滴、耐火材料被侵蚀，结石熔化产生的条纹，这 3 方面产生的条纹都是由于玻璃熔窑在高温状态下，将与玻璃配合料组分无关的其他异类材料( 如砌筑熔窑使用的耐火材料) 通过烧损、侵蚀、熔化，形成组分、黏度、表面张力严重与主体玻璃不同的熔体，并掺杂熔入主体玻璃液内形成条纹。
另外，熔池内玻璃液流动状态变化引起的条纹，当熔窑整体出料量、熔窑温度、玻璃液面、鼓泡搅动等工艺发生大的变化时，整体玻璃液流动状态就会发生大的变化，会引起熔窑池底部位或者死角部位不动层的玻璃液参与流动，这样就会引起条纹的产生。
在洗砂机使用过程中可能出现进料口堵塞的情况，影响整条砂石生产线的效率，下面就给大家分析引起洗砂机进料口堵塞的4个关键因素： 洗砂机出料管不通畅导致旋流器堵塞；洗砂机进料速度过快导致送风口堵塞；如果输送设备匹配不合适，会使旋流器力量减弱或堵死。
这种情况下应随时关注洗砂机的进料过程，注意电流表指针的变化，指针偏转角度过大说明进料量较大，长时间超负荷运行容易烧坏电机，调整合适的输送带传送速度。
输送带输送速度太快会导致洗砂机进料口堵塞，不同型号的洗砂机有不同的生产标准，如果输送带送料速度过快，洗砂机处理速度跟不上，就可能导致洗砂机进料口堵塞。
洗砂机筛板如果出现老化、折断问题，也会使洗砂机设备发生堵塞。
若是因为这种情况导致的双螺旋洗砂机进料口堵塞，应该立即停止双螺旋洗砂机的运行，将出料口堆积石料清理完，然后再开机运转。
另外，输送带送料过快也会造成双螺旋洗砂机进料口的堵塞。
在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。
双螺旋洗砂机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
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