导读:全国石膏基砂浆上下游百企观摩团来强耐新材参观学习 对于未来，强耐新材将始终秉着合作共赢、利于行业发展的开放心态，与同行业分享经验、共克技术难关，共谋石膏基产业未来，将“打造石膏基建材产业共生共赢产业生态圈”当做事业目标，创新河南省资源综合利用产业研究院合作模式，打造好共同研发创新、综合服务和协同发展的平台。
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循环流化床烟气脱硫系统中包括消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备)该技术在实际应用中，利用悬浮颗粒与高速烟气的特性，使其充分接触，当其流转到吸收塔这个环节时，可在内部喷入消石灰粉，让高速烟气与其进行充分的接触、反应，再根据其实际情况喷入相对应的水，并控制烟气的反应温度在最合适的温度范围内)吸收塔内的烟气进行化学反应后，将其输送至除尘器内并收集脱硫灰)其后，将小部分的残留物经检测后排除，再将其它的烟气流转到循环的系统中，进行下一步的脱硫处理)吸收塔底部装置是将通过的烟气加速其与细小吸收剂颗粒的混合反应)同时，当该循环系统中的烟气及吸收剂颗粒均向上运动时，可利用部分烟气回流，在内部形成湍流，进而增加烟气和吸收剂颗粒的接触时间，以提高该系统中吸收剂的利用率和系统的脱硫效率) 该工艺其直接脱硫剂是消石灰，但由于消石灰成木较高，无法长时间储存，因此通常购买生石灰，厂内设置石灰消化系统制取消石灰) 该种脱硫工艺工艺流程简单，初投资低。
烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,FGD)技术，在世界大规模的商业化冶炼锅炉在进行煤燃烧时，需采用烟气脱硫技术对SO2污染物进行控制)目前常用的工艺有石灰石一石膏湿法脱硫工艺、循环流化床半干法烟气脱硫工艺，以下将结合木工程的的特点分别进行论述) 循环流化床干法烟气脱硫技术源于20世纪80年代德国鲁奇公司，其在20世纪80年代进行开发)此后，德国鲁奇公司在80年代的开发基础上研究了回流式的循环流化床烟气脱硫技术(RCFB-FGD)目前，除了德国鲁奇公司外，德国的Thysseen公司、美国的Airpol公司、法国的Stein公司及丹麦FLS, Miljo)公司也在开发及推广回流式的循环流化床烟气脱硫技术)其中德国鲁奇能捷斯(LLAG公司CFB-FGD干法脱硫技术在全世界已有约50多套应用业绩，其中包括世界上成功运行的300M W机组配套业绩)从已投运装置的情况看，鲁奇的烟气循环流化床技术在干法脱硫工艺中属于领先水平)。
其原理是将该工艺中循环灰含有的Ca (OH)2与烟气中的SO2进行反应，再与气化的单质汞HgO进行反应并吸附。
由于循环流化床中烟气脱硫的反应器内颗粒的浓度比为上稀下浓，因此该反应器内的底部的反应激烈且湍动，而其反应颗粒表而积巨大，具有很强的吸附能力，在后期的除尘环节，已吸附汞的颗粒将被截留，进而达到了除汞的目的。
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对于未来，强耐新材将始终秉着合作共赢、利于行业发展的开放心态，与同行业分享经验、共克技术难关，共谋石膏基产业未来，将“打造石膏基建材产业共生共赢产业生态圈”当做事业目标，创新河南省资源综合利用产业研究院合作模式，打造好共同研发创新、综合服务和协同发展的平台。
尔后，观摩团来到强耐新材总部创新中心了解公司的发展历程、所获荣誉、科研成果和新型石膏基建材产品。
强耐新材，强烈呼吁有志于石膏基建材产业的各位专家、企业家加盟产业生态圈，加盟河南省资源综合利用产业研究院，让石膏基建材行业向着更加健康、更加规范、技术更先进、产品更加丰富、各方利益更有保障的方向发展。
送别之际，大家表示对强耐新材在工业副产石膏资源综合利用行业做出的努力与贡献表示敬佩，希望能够携手强耐新材共建石膏基建材产业共生共赢产业生态圈。
石灰石粉与电石渣粉掺配后浆液循环泵运行统计如表2所示，可以看出，掺配电石渣粉后，在270-300MW负荷下，当SO2浓度为2300-2700mg/m3时，使用电石渣粉浆液可减少一台浆液循环泵，而且供浆量比石灰石浆液少。
内蒙地区该电厂在投运电石渣(双机)的情况下，浆液循环泵较石灰石粉脱硫可减少一台运行，以6台泵功率值为中间值的3号泵为准，如果减少一台浆液循环泵，就可降低月耗电量为886510.76kW/h。
3）电石渣-石膏湿法脱硫中使用电石渣粉浆液与石灰石粉浆液供浆对控制出口SO2的稳定性没有明显差异。
2）与石灰石-石膏湿法脱硫相比，电石渣-石膏湿法脱硫可减少浆液循环泵运行台数，且供浆量明显降低，降低了电厂用电电耗。
何德飞的“魔法”都在选矿设备里：磷矿石进入大型装置后，没多久矿石变成了灰色粉末状，接着加入水、硫酸和选矿药剂，经过鼓气、搅拌等环节，矿石中的杂质自动附着在表层泡沫中，再用像滚筒一样的机器将泡沫剔除，剩下的就是达到生产标准的磷精矿。
记者了解到，大多数磷化工企业，每生产1吨磷酸产品会产生5吨左右的磷石膏。
近年来，贵州推动磷化工行业转型升级，改进生产工艺，实现资源的梯级利用，减少污染的同时，提升了企业效益。
瓮福化工科技有限公司生产部副经理张天毅介绍，他们很早就开始琢磨磷石膏的利用问题，苦于没有找到合适的方向。
” 特别关注的是，在粉煤灰综合利用方面，朔州市建有粉煤灰综合利用企业50多家，形成了10.4亿块蒸压砖、245万立方米砌块、150万平方米外墙保温板、110万吨超细粉煤灰、20万吨轻质耐火砖、5万吨陶瓷纤维、2万吨氧化铝和白炭黑生产能力；建成4个粉煤灰综合利用中心，与国内16所高等院校建立合作关系，尤其是与北京大学合作共建的固废资源化研究中心，成为全国固废综合利用技术引领中心，被国家认证认可监督管理委员会批准为国家大宗工业固废及资源化产品质量监督检验中心。
“朔州的工业以煤电为主，粉煤灰、脱硫石膏等工业固废产生量大、堆存量大，推进资源化综合利用是大势所趋。
“经过多年高强度煤炭开采，电力工业的大发展，山西在为全国提供清洁能源和重要原材料的同时，生态环境压力巨大，全省工业固废堆存达15.6亿吨，资源利用率急需提高，迫切要求山西加快绿色发展、转型发展，加大生态文明建设。
”朔州市委书记王安庞在致辞中说到，目前，朔州市已经建成工业固废综合利用企业145家，形成了煤矸石发电、煤矸石建材、粉煤灰综合利用、脱硫石膏综合利用四大产业集群，年可消化工业固废3400万吨，综合利用率达到64%，综合利用产值达到180亿元。
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