导读: 干湿砂浆配合比设计是干混砂浆工艺中最重要的项目之一，其目的是在满足干湿砂浆的国家标准基本要求的情况下，找出干湿砂浆组成材料间最合理的比例，以便生产出优质而经济的干混砂浆产品，在满足砂浆强度、耐久性和施工可操作性等性能指标要求的情况下，尽量节约水泥，降低生产成本。
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其一，干湿砂浆应明确搅拌时的加水量范围；其二，干混砂浆的搅拌，运输，储存等应符合现行国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其三，干湿砂浆性能指标应符合国标《预拌砂浆》GB/T25181～2010的规定；其四，干湿砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程配合比计算公式确定，试配时稠度取70mm～80mm；其五，干湿砂浆中可掺入保水增稠材料、添加剂等，掺量应经试配后确定。
试配应考虑工程实际要求搅拌时间不得少于180s，按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70～2009测定干混砂浆拌合物的稠度和保水率，当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比；其次干湿砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比。
干湿砂浆设计配合比依据国家行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98～2010、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220～2010的规定，所谓干湿普通砂浆配合比设计，就是根据工程技术需求﹑环境条件和施工要求确定干湿普通砂浆单位体积中的胶凝材料﹑掺合料﹑砂﹑添加剂和拌合水等各组成材料的质量比例，干湿普通砂浆主要由五组分组成，每一组分的变化都会影响干混砂浆的配合比，虽然干湿砂浆在我国已经应用多年，但目前还没有一种统一的干湿砂浆配合比设计方法，是因为普通砂浆的基本组分随着天气﹑时间﹑使用的地点的变化而变化，其次随着原材料变化而变化。
干湿砂浆配合比设计是干混砂浆工艺中最重要的项目之一，其目的是在满足干湿砂浆的国家标准基本要求的情况下，找出干湿砂浆组成材料间最合理的比例，以便生产出优质而经济的干混砂浆产品，在满足砂浆强度、耐久性和施工可操作性等性能指标要求的情况下，尽量节约水泥，降低生产成本。
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答：因为当天气很干燥时，砂的含水率可能小于4%，这时每立方米混凝土的最大用水量可按干天生产用水量增加10kg使用，如果还达不到坍落度要求时，有可能是泵送剂减水率过小所致，这时应增加泵送剂掺量https://www.lftsjj.com/～https://www.lftsjj.com/。
答：根据需方要求，用水泥、水、砂、石子、外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。
答：好泵送剂在做配比检验时，减水率不小于20%，混凝土拌合物的和易性好，砂浆包裹着石子易流动，经时坍损在50mm以内。
答：当需方采购员打来电话报计划时，应问明如下事项：施工单位、工程名称、浇筑部位、交货坍落度、混凝土强度等级，计划方量、入模方式、浇筑速度（分钟/车），联系人电话号码，有何特殊要求，如用泵车（泵车到工地时间）计划混凝土到工地时间等。
主要工艺线路为：充分了解和掌握电石渣的特性和特点，有针对性进行入仓的工艺设计（如本项目采用提升和皮带入料）、结构设计（减少仓内结构构架布置，尽量避免物料产生的挂壁）、出料设计（采用气化的方式将物料进行充分流化、根据仓内可燃性气体的浓度实时开启供风通过流化装置进行通风）、采用气力卸料方式而非机械卸料，减少物料对设备的磨损，避免由于磨擦而发生爆炸几率，采用自动化控制系统，系统性的检测设备的运转及时采取有效措施。
检测技术的应用对于电石渣钢板库来说是非常重要的环节，也是钢板仓在维护过程中的焊接工作的重要实施依据。
如图所示： 安全方面的设计是保证仓内运行的首要条件，为此本项目在安全设计主要采取如下方面的措施： 1）所有设备均采用防爆型产品，尤其是运行过程中已产生火花的设备如控制柜、气体检测设备以及灯具等； 施工的过程是产品的形态和功能实现的前提。
据了解，采用大型钢板仓储存电石渣的项目非常少，且有的在调试或使用中由于操作不当导致了非常严重的事故发生。
按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的规定对该配比进行耐久性校核，检验结果如表10。
https://www.lftsjj.com/外加剂：掺加高性能减水剂后，能在一定的和易性要求下显著降低用水量，使混凝土更加密实，从而提高强度、耐久性等。
从表8可以看出：当水胶比是https://www.lftsjj.com/时，混凝土的强度，弹模均能满足要求，但扩展度有些偏低。
即新拌混凝土有良好的工作性，且浆体刚好包裹住集料，在混凝土内粗骨料之间的空隙由砂填补，砂中的空隙由水泥填补，粉煤灰和矿粉填补水泥留下的空隙。
骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%），有可能与水泥的水化物作用，生产硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高 如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
由于云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能（包括强度）均有不利影响。
当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。
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