导读: 振动筛筛框应选择更为耐用的钢制网架，并且根据用户的生产需求使用丝径更粗、更耐磨的高猛钢材质筛网，这种筛网具有很高的强度、刚度和承载能力，使用寿命可提高4~8倍，适合机制砂大比重、大产量、大颗粒的行业。
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然后震动筛子安装完成，调整好相对位置，一次减振弹簧与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把预埋钢板与电机支架、弹簧底座采用点焊的方式焊牢。
以上就是振动筛分机的安装过程。
振动筛分机是专门为采石场筛分石料设计的，也可供建材、电力、矿山、选煤、选矿、化工部门等产品分级用。
许多业内人士都知道怎样安装和使用，那对于想要往采石场、矿山、选煤等方向发展的人们，可能就要好好学习一下振动筛分机的安装方法了。
.jpg "机制砂振动筛选型四大技巧，教你少走弯路，选择合适的振动筛")
机制砂是通过一系列加工形成的细小颗粒，机制砂在生产过程中需要使用振动筛进行分级，因此选择合适的振动筛非常重要，下面给大家介绍选择机制砂振动筛选型的技巧： 根据机制砂行业的规则，机制砂设备常见的筛分粒度有5毫米、https://www.lftsjj.com/毫米、https://www.lftsjj.com/毫米、https://www.lftsjj.com/毫米，部分砂浆精细度更细，https://www.lftsjj.com/毫米、https://www.lftsjj.com/毫米和https://www.lftsjj.com/毫米。
振动筛筛框应选择更为耐用的钢制网架，并且根据用户的生产需求使用丝径更粗、更耐磨的高猛钢材质筛网，这种筛网具有很高的强度、刚度和承载能力，使用寿命可提高4~8倍，适合机制砂大比重、大产量、大颗粒的行业。
一般机制砂振动筛的筛网结构是长方形，筛网面积可根据客户的筛分产量需求不同来进行定制，使机制砂符合制砂行业的需求。
机制砂的生产是由制砂生产线生产的，这就要求机制砂振动筛既能适配生产线，又能满足生产线需求量大的处理量，筛分效率和设备的有效筛分面积有直接联系，有效筛分面积越大，振动筛的筛分效率越高。
振动筛是制砂生产线常用的制砂设备，在经过长时间的使用之后，振动筛的部分零件可能会产生严重磨损甚至断裂，一般常磨损的部件有弹簧、轴承、横梁、管梁以及筛框等。
振动筛在脱水或者脱介时，如果水流的冲刷力度太大，水在冲洗时可能会从筛网之间的缝隙漏下，从而冲击到管梁上，如果管梁壁太薄，在水的冲洗下，就很容易发生磨损或者断裂。
轴承是构成振动筛的重要零部件，造成轴承磨损和断裂的原因很多，一旦轴承发生磨损或者断裂，需要对振动筛进行停机，更换新的轴承。
下面就给大家介绍出现磨损时，应该怎么解决： 振动筛弹簧是减震降噪的重要零部件，如果弹簧发生严重磨损，或者断裂时，振动筛在工作时可能会产生噪音，可能影响振动筛的正常工作。
在机制砂的实际生产中，需要根据实际情况，在满足机制砂产品粒度的要求下，尽可能选择较大的筛孔尺寸，和有效筛分面积，选择合适的筛孔形状和筛面开孔率高的非金属筛面，以提高砂石物料的筛分效果和工作效率。
在选择振动筛时，还需根据生产线的处理能力、筛分方法、筛分效率以及振动筛的倾斜角度来考虑。
下面给大家介绍选择振动筛时需要考虑的因素： 在选择振动筛时要考虑筛分的物料特性，具体包括筛下物料粒级的含量、难筛颗粒粒级的含量、物料水分的含量、物料形状和比重、以及粘土的含量等特性。
如果需要对物料进行预筛分，一般使用圆振动筛；对破碎后的物料分级筛选，选用大型振动筛、概率筛等；对物料进行脱介脱水处理，选择直线振动筛效果更好；如果需要对物料进行除泥和清砂工作，采用概率筛。
在振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期检查轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，避免在传动过程中发生破坏或断裂，影响制砂生产的正常运行。
振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备，其结构可靠、坚固耐用，但是长时间的使用，也难免会出现各种故障，下面就给大家介绍最常见的一种故障，振动筛轴断裂的原因以及解决方法。
圆振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，最终在扭矩作用下，轴发生了断裂。
三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增大，严重时可能会超过轴能承受的最高强度，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力明显提高，使轴出现疲劳破坏。
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