导读: 为提高颚板的使用寿命,我们上海巍立路桥多年开发研制出了多元高铬铸铁材质的鄂板,采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上,组成复台颚板,提高了耐磨性,使颚板的使用寿命显著提高。
大型颚式破碎机的主轴承大多此阿勇对开式华东轴承,轴承内衬是巴氏合金制成
该轴承对于需求较高的刮研技能,如若刮研泛起不妥或失手,会导致轴瓦摩擦严峻以致烧瓦事故
咱们就900×1200mm简摆式颚式破碎机为列,做出具体阐明
国内某矿山运用的便是此类型颚式破碎机,因为各种原因,其主轴承的损坏比率很高,咱们由此总结出了一套合用于此情况的换瓦刮研与空隙调整办法
一、撤除旧瓦前的作业 1.测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度; 2.测量主轴的水平度 3.仔细检查主轴是否光滑,是否有锈蚀、碰伤等缺点,如有应主意消除
4.测量旧瓦的顶隙、侧隙以及轴向空隙
二、轴瓦的刮研(很重要) 应以轴为基准对轴瓦进行刮研,两者对研后利用内孔刮刀进行刮削
刮瓦的顺序应该先对下瓦进行初刮,再初刮上瓦,然后精刮整个瓦,*后刮侧空隙及存油点
轴瓦的刮研一般可分为粗刮、细刮和精刮三个过程
刮研时应采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则
在刮研轴瓦时,不只使触摸点、触摸角符合技能要求,并且要使顶、侧空隙达到划定的数值
1.上、下瓦的粗、细刮研首先把两下瓦装在轴承座中,然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等),将主轴装于轴承内,并向正反方向翻滚两三圈,接着将主轴掏出,依据轴承上上色点的散布情况进行粗刮
粗刮阶段可采用正前角刮削
头几遍手能够重一些,多刮去一些金属,以便加快刮研进展
当触摸面积达到50*时,就该细刮了
在细刮阶段可采用小前角刮削,刀迹应与轴瓦中心线成45°角,刮时不能用力过大,避免刀迹产生波纹
刮削的刀迹要左右穿插,直到触摸角范围内的触摸斑点均匀布满,主轴水平度误差在https://www.lftsjj.com/ mm/m之内停止
上瓦粗细刮研的办法及要求与下瓦的粗、细刮研办法要求根本相同
所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研
2.上、下瓦的精刮研上、下瓦经由粗、细刮研后,触摸斑点仍旧较大,需进一步进行精研
首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片,将主轴、上瓦、定位销装好,拧紧螺丝,使主轴按正常工作方向翻滚几圈,然后拆掉上瓦,吊走主轴,进行精研作业
刮研时,*用负前角刮削,直至触摸面上的触摸斑点符合技能要求停止(如表3所示)
3.刮侧空隙和存油点精刮完成后,应刮侧空隙和存油点
刮研侧空隙时,两头应留出一部分,避免油从瓦的两边流出,然后确保轴瓦的光滑
在瓦的触摸部分和不触摸部分之间,应使其逐步过渡,不容许有明显的边界
接着在轴瓦的触摸弧面上刮存油点,存油点是用来贮存光滑油的
存油点可采用圆形或扁形,深度一般为https://www.lftsjj.com/ mm,面积为15~30 mm2,总面积不应超过触摸弧面的1/5
三、恰当调整空隙 轴瓦的空隙决议油楔的厚度,并影响主轴的工作精度
轴瓦空隙过大会引起设备振荡,降低设备寿数;轴瓦空隙过小又会导致烧瓦
因而,公正调整轴瓦空隙是一个重要标题,必需使其达到划定的尺度
四、换轴和拼装 拼装时,首先要把轴瓦、轴颈、集油器及光滑油管路整理干净
然后将主轴瓦、连杆瓦等拼装完
安装三角带时,应使其比正常工作时略松一点
试车时,先开动油泵,并使供油量比正常工作时略大一些
五、观察电流与油温 如在试车过程中没有泛起油温明显升高和电流明显增加的现象,就阐明查验成功,设备能够投入正常运用了
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