导读:如果待加工石料中混杂有硬度较高或者不可破碎物时，双辊式破碎机增大两辊子之间的间距，让过硬或者不可破碎物顺利落下，完成机器自我保护不受损坏。
双辊破碎机的安全使用及维修保养首要有以下几方面：
1.轴承：破碎机的轴承担负机器的悉数负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和工作率，因而要求注入的润滑油有必要清洁，密封有必要良好，本机器的首要注油处有滚动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面等
2.新设备的轮箍容易发生松动有必要常常进行查看
3.留意机器各部位的工作是否正常
4.留意查看易磨损件的磨损程度，随时留意替换被磨损的零件
5.放活动设备的底架平面，应除掉灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故
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6.轴承油温升高，应立即泊车查看原因加以消除
7.滚动齿轮在工作时若有冲击声应立即泊车查看，并消除
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河南百强机械有限公司专业出产制砂机械、第三代制砂机、河卵石制砂机、破碎机、新式制砂机、石料出产线
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双辊式破碎机的使用目的及意义
双辊式破碎机也叫做双辊破碎机，对辊压式破碎机，双辊压式破碎机是将物料进入破碎区利用辊面的摩擦力，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。主要适用于矿山，冶金，化工，煤矿等行业脆性块状物料的中、细破碎，出料粒径可调，可破碎抗压强度≤250MPa的物料。只要除去铁和杂质，就可以直接压碎，破碎的物料粉碎粒度均匀，破碎比大，简化了选矿工艺，降低了投资和生产成本。
双辊式破碎机主要依靠磨辊对向旋转的挤压力将物料成功破碎的，而两辊之间设置的楔形块可以调节对辊破的出料粒径，操作人员只需通过调整楔形块上方的螺栓向上拉或者向下拉就可调节出料粒径，大大方便了现场人员的操作步骤，同时也提高了产品的质量。待破碎物料经给料机给料落入对辊破两辊子之间，被辊子对向旋转时的挤压力挤压而破碎，成品物料由辊子之间的缝隙自然落下，即为客户所需的砂石。如果待加工石料中混杂有硬度较高或者不可破碎物时，双辊式破碎机增大两辊子之间的间距，让过硬或者不可破碎物顺利落下，完成机器自我保护不受损坏。
1.双辊式破碎机生产能力高，但操作费用低，双辊式破碎机所带来的收益高，费用低，就意味着双辊式破碎机带来的利润高，那么自然而然的越来越多的用户愿意选择使用双辊式破碎机。
2.双辊式破碎机发生故障后，可快速修复，并可快速重复使用。节约时间，提高了生产效率。
3.对辊破碎机对操作人员的基础要求并不高，这使得双辊式破碎机的使用更加方便。双辊式破碎机从外观，占地面积，使用效果好，得到用户广泛的认可。
1.目的：在冶金，矿山，化工，水泥等工业领域，每年都有大量的原料和回收废料需要通过双辊式破碎机进行加工后处理。例如，在选矿厂，为了使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要使用破碎设备将原矿破碎到磨矿工艺要求的粒度。原料需要用破碎机设备进行破碎，以达到下一步作业所需的粒度。在焦化厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶工业金等部门，须使用破碎设备将原料破碎到所需的粒度要求。
2.意义：在化学工业和电力部门，破碎设备将原料破碎、粉磨后，增加材料的表面积，为缩短材料的化学反应时间创造有利条件。随着工业的快速发展和资源的快速减少，废料的再利用在各个部门的生产中显得尤为重要，这些废料需要再破碎加工后再循环利用，从而保护了环境。
破粉碎设备对辊破碎机的工作原理及使用
具有结构简单、紧凑轻便、造价低廉、工作可靠、调整破碎比方便等优点。虽然，对辊破碎机的辊面容易磨损，所制产品多带有片状颗粒，也不利于成型，但是，对辊破碎机仍被大量的耐火材料企业采用，作为原料的中碎和细碎。对辊破碎机的示意如图7-3所示。
由图7-3可知，辊子1安装在机架3的固定轴承4上，辊子2则被可动轴承4'所支持。两个辊子分别被电机带动，做相反的转动。原料从上部给入，被旋转的辊子带入两个辊子之间的空隙，在空隙中被压碎。弹簧5起保护作用，如果难以破碎的杂物进人机器，弹簧自动后退，将杂物排出，防止了机器的损坏。
辊式破碎机简称对辊破碎机或对辊破，也叫双辊破碎机，主要用于矿石粒度小于80mm的细碎作业。具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单及维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，成品粒度在https://www.lftsjj.com/；用于抗压强度小于250Mpa，水分小于35％的固体物料的中碎和细碎作业，可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、对水分要求低、性能可靠、耗电少、粉尘少、噪音低等特点。
主要是采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙，使用弹簧或液压缸控制辊子的压力，利用两个辊子对物料进行挤压来进行破碎的。物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来保证机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的最大排料粒度。用于各种大中小型砂石场，加工200余种石料种类等。
③沿辊子长度方向均匀加料。如果加料不均，不但降低生产能力，而且使辊子不均匀磨损，缩短辊子寿命。
④运转时，要经常注意检查弹簧松紧情况，当弹簧松弛或两弹簧松紧不一，都会加快辊子的磨损，使产品粒度不均。
⑤操作时，注意观察机器的工作状态。如果响声异常、转速变慢，表示机器中贮存的动能降低，就必须迅速停止加料。否则，机器瞬间就可能发生堵塞。
⑦运转一定时间后，辊面的磨损较大，出料粒度变大，就需要及时调整排出口的宽度或对设备进行检修。
总结
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