导读: 上面给大家简单介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项原则，需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备的性能。
制砂机生产线的现场安置和地基处理可以直接影响产品的质量和产值，购买制砂机一定要按照厂家的制定安装要求和地基图来安置现场和安装设备
制砂机生产线的现场安置要求:
1、制砂机的与给料设备的间隔要适可而止，倾斜度要到位，以供料均衡平稳
2、制砂机属于中心设备，应安放重要方位，使其起到承上启下作用
3、制砂机皮带轮与电动机皮带轮要呈水平线，不得有误差
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4、整个制砂生产线要排放规整，间隔合理，一般都是从给料机、鄂破机、制砂机、振动筛、洗砂机等从上到下顺次摆放
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制砂机的地基处理一般采用钢结构和混凝土较为广泛，处理地基需要依据设备重量来设定地基的承重才能，行业标准地基承重一般为设备的2倍，这样才能保证设备的平稳
机制砂生产线布置遵守这4个原则，生产效率才能更高
一个好的机制砂生产工艺流程必须充分考虑到工艺的可靠性、合理性、经济性和匹配性，需要根据处理的岩石性质、处理规模和成品骨料的要求设计合理的工艺流程。那么工艺布置需要按照哪些原则考虑呢？下面给大家介绍生产工艺流程的4项原则：
破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比，破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。破碎比确定了破碎工艺的破碎段数，产品粒度越细，破碎的段数越多。
如果破碎环节无法达到要求的破碎比，会给下一级破碎带来压力，造成系统故障，降低运行可靠性。因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。
当机制砂生产线的规模较大时，首先需要考虑的指标是经济性。可供选择的设备型号多，方案也多，在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资，降低生产成本，带来可观的经济效益。
当机制砂生产线的规模较小时，首先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性，尽量使用较少的破碎和筛分，达到所需要的生产要求。
机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标，对于混凝土骨料来说，不仅对粒度有要求，其粒形的要求为立方体。不同破碎机生产的产品粒形有差别，产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。
破碎机设备的不同种类，其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。较高破碎比的破碎机能减少破碎段数；带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少；旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多；立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好，但制砂效率略低。
上述给大家介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项基本原则，需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备性能。在配置制砂生产工艺时需要注意这4点，提高生产线的生产效率和效果。
如何布置一条高品质的机制砂生产线？这几点很受用
一条好的机制砂生产线需要综合考虑到工序的稳定性、合理性、经济性和匹配性。根据需要处理的石料的性质、处理的规模和成品砂石骨料的要求来设计合适的工艺流程。
破碎比指的是原材料的粒度和破碎后的成品粒度之比，破碎比经常拿来评判破碎机的粉碎效果。破碎比决定了破碎工序的破碎段数，产品的粒度越细，破碎的段数就越多。
如果在破碎的环节没有办法达到所要求的破碎比，就会给下面的破碎造成很大的负担，从而导致系统出现故障，减低运作的可靠稳定性。所以破碎比的选择和分配是需要特别注意的基本原则。
当机制砂生产线的规模比较大的时候，最先需要考虑到的因素是经济性。可供选择的机器设备型号有很多，方案也很多。在满足需要的前提下选择经济性能好的方案，可以节省生产投资，减低生产成本，给用户带来可观的经济效益。
当机制砂生产线的规模比较小的时候，就要考虑到生产工艺流程的简单性和便捷性，尽可能使用比较少的破碎和筛分设备，达到所需要的生产要求即可。
机制砂成品的粒形和粒度都是判断产品质量的主要因素。针对混凝土骨料而言，不但对成品粒度有要求，它的粒形也要求为立方体。
不同的破碎机生产出来的成品粒形也有所不同，成品的粒形和所选的破碎设备的性能以及破碎物料的性质有关。
破碎设备不同类型的型号，它们的破碎工艺流程和成品的粒度也都不太相同。比较高破碎比的破碎机可以降低破碎段数；带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂成品针片状比较少；旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂成品立方体比较多；立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的成品砂的粒形要好很多，但制砂的效率会有点低。
上面给大家简单介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项原则，需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备的性能。在配置制砂生产工艺流程时，需要注意这4点，可以达到提高生产线的生产效率和效果哦。
总结
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