石头制砂机定期维护保养是其发展的关键

导读:制砂机在长期的作业过程中，设备的零部件会出现磨损，这是不可避免的，影响正常的作业，下降生产能力，这就需要对制砂机进行定期保护保养，要经常使用光滑油，延长寿命和作业能力，下面来和百强厂家详细了解下，期望给你帮助 　　　　石头制砂机定期使用光滑油是重要的设置之一，也是发展的关键因素由于石头制砂机的油箱容量和自身体积较小，在作业时油温会增高，百强重工建议用具有热稳定性和抗氧化的光滑装置；大部分用户把制砂

制砂机在长期的作业过程中，设备的零部件会出现磨损，这是不可避免的，影响正常的作业，下降生产能力，这就需要对制砂机进行定期保护保养，要经常使用光滑油，延长寿命和作业能力，下面来和百强厂家详细了解下，期望给你帮助

　　 　　石头制砂机定期使用光滑油是重要的设置之一，也是发展的关键因素

由于石头制砂机的油箱容量和自身体积较小，在作业时油温会增高，百强重工建议用具有热稳定性和抗氧化的光滑装置；大部分用户把制砂机露天放置，昼夜温差大，因此光滑油的粘度随温度的凹凸改变，起不到自身的光滑效果，在温度较高时，还会造成发动困难，不利于机器的正常作业

设备也像人一样，要有足够的能量，才干发挥其优越性，提高经济效益

怎么维护和保养制砂机设备的叶轮是关键

怎样保护和保养制砂机设备的叶轮是要害，首先咱们从作业流程上来讲，在排料设备停动时，应及时中止给料，不然，会形成压死叶轮，烧毁电动机

入料颗粒严格按规则要求，制止大于规则物料进入破碎机，不然，会引起叶轮的不平衡及叶轮过火磨损，基至形成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常作业，发现过大块入料应及时扫除

咱们要查看叶轮旋转方向，从入料口方向看

郑州百强叶轮应逆时针方向转动，不然应调整电动机接线

开车前查看涡动腔调查门是否关紧，以防止物料从涡动腔调查门冲出，发生风险

制砂机与运送设备的发动次序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载发动，待破碎机工作正常后方可给料

停机次序与开机次序相反

　　 　　叶轮装置在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，装置有特别材料制成的耐磨块，可以替换

叶轮将物料加快到必定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损

　　 　　郑州百强机械制砂机设备工程师张经理提示客户在中止排料设备前要先中止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易因为物料磨损叶轮

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制砂机想要提高寿命，这些关键部件需维护好

制砂机是鹅卵石、河卵石、花岗岩等人工机制砂的重要设备，制砂能力和出砂量相当大，能够满足矿山、建筑、化工等行业对砂石骨料的的需求。但是，因为制砂机是露天工作，经常会受到阳光暴晒、风吹雨淋，极易造成机器设备磨损，降低设备的效率。 如何减少设备的磨损是每一个制砂机工作人员关心的问题，这就需要在日常工作中懂得去维护。 首先我们要了解制砂机的关键部件，通常包括轴承、转子、冲击块和叶轮等。因此，在使用的过程中，不仅要按照规章制度进行操作，还要定期定班维护检修，发挥设备更大性能，提高制砂机使用寿命。 轴承主要用于固定锤头和板锤或冲击板的，使其与电机配合良好。轴承是制砂机设备的重要组成部分，条件允许的话可把设备置于阴凉的地方，防止设备生锈；还要定期给轴承添加润滑脂，检查有无漏油情况；及时清理轴承上的异物。平时还要定期检查轴承的磨损程度，及时更换磨损程度较高或者已经损坏的轴承。 转子是带动制砂机高速旋转的部件。在生产中，转子的顶部、内侧以及下部边缘都是很容易磨损的地方。每天检查机器的运转是否正常，定期更换润滑传动三角胶带的拉紧大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。 冲击块是制砂机在工作中磨损比较严重的部件，磨损的原因也跟冲击块选材不适、结构参数不合理或物料性质不合有关。不同型号的制砂机对应的冲击块也会不同，这就需要确保制砂机跟冲击块配合相应的型号。磨损也跟物料的硬度相关，如果物料的硬度超出制砂机的承受范围，会加大物料与冲击块间的摩擦，造成冲击块的磨损。此外，冲击块与反击板之间的间隙也要做调整。 我们要确保开机前叶轮内无残留异物，否则叶轮在负载启动的情况下很容易卡死，或烧毁电机。在工作的过程中，颗粒要严格按规定材料进入，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，所以发现过大块入料时应先清除干净再开始工作。 人要修身养性，设备也要维护保养。合理地使用和维护设备，使设备能够正常持续运行，提高设备的使用寿命。所以在制砂机在生产后，需要定期对设备进行综合检查，特别是轴承、反冲衬套、磨损衬套的密封情况、转子与反冲衬套之间的间隙。

总结

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