立轴制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成
1.进料斗 进料斗的结构为一倒竖的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机
2.分料器 分料器装置在涡动破碎腔的上部,分料器的效果就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐步加快到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,进步破碎功率
3.涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,构成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎效果涡动破碎腔壁隔开,使破碎效果仅限于物料之间,起到耐磨自衬的效果
调查孔是调查叶轮番道发射口处耐磨块的磨损状况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损状况,破碎机作业时必须将调查孔密封关严
分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段
叶轮高速旋转发生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮构成内部自循环系统
4.叶轮 叶轮结构由特别资料制造的一空心圆柱体,装置在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是hx立式冲击破碎机的要害元件
物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,装置有特别资料制成的耐磨块,能够替换
叶轮将物料加快到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行激烈的自破坏,在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,维护叶轮不受磨损
5.主轴总成 主轴总成装置在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动
主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成
6.底座 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均装置在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的中心,用于装置主轴总成,两边构成排料通道
双电动机装置在底座纵向两端,底座可装置在支架上,也可直接装置在基础上
7.传动装置 选用单电机或双电机驱动的皮带传动组织(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别装置在主轴总成两边,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两边受力平衡,不发生附加力矩
8.支架 根据破碎机作业场所不同--露天作业或室内作业,能够考虑装备支架或不装备支架
9.光滑系统 选用美孚车用光滑脂特级会集光滑,光滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注油方便,用油管引到机器外侧,用于油泵定时加油
河南制砂机厂家给您介绍制砂机的功能特色 ⒈处理量大、产量高—50-500t/h,与平等功率下的传统设备比较,产量提高了30%而且安稳
⒉易损件消耗低—破碎腔物料碰击角度设计,与耐磨件的冲突少,比传统设备工作费用低30%,直接降低了设备的使用成本
⒊产品粒形优异—产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形,实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%
⒋液压设备、易于保护—液压开盖设备,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,缩短了停机时间,省时省力
制砂机的 ⒌主动检测、安全保险—设置过振动显现与报警设备,假如设备发作不良工作,可发出警告,使设备停止工作,到达保护机器的目的. ⒍稀油润滑、主动保养—德国原装的稀油润滑站,双油泵互补能使其供油,无油流、无油压时主动停机;油液冷却及加热设备能使轴承润滑一直处于好的状态
使主轴轴承坚持恒温,延伸保护周期和使用寿命
⒎装置简便、易于操作—设备重量轻、装置方法多样,功能特色可移动式装置;装置、维修和保养简单,操作使用方便;一旦明确详细的用处,VSI制沙机只需进行纤细调整,便可发挥其功能
⒏一机多用、使用灵活—独有的进料破碎结构,雷蒙机拥有多种破碎腔型,可很方便的实现"石打石"和"石打铁"的转换,从而处理了一机多用的难题
假如要改动VSI破碎机的使用,无需做大的调整,既可适使用户的不同需求:人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等
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