高效的离心冲击式制砂机使用时要注意的

导读:　　　　首要，初始阶段离心冲击式破碎机在刚开始作业的前几分钟，给料为小粒径的石渣或沙子(3mm 左右)，使转子内部均匀地构成料衬，并使转子作业平衡，在初期的非平衡过程中，尽可能地加大 给料量使振动减缓作业正常后，给料能够尽量均匀 　　　　其次，振动阶段离心冲击式制砂机作业过程中振动会加剧表面耐磨件与转子间可能有非均匀的 磨损，也是因为非均称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的

离心冲击式破碎机又称冲击式制砂机，是高效碎石设备

广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥 、耐火材料、磨料、玻璃质料、建筑骨料，机制砂、冶金等行业

适用中细碎不同硬度的各种矿 石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高 硬度物料的中细碎作业，那离心冲击式破碎机的运用中要注意哪些呢？ 　　 　　首要，初始阶段

离心冲击式破碎机在刚开始作业的前几分钟，给料为小粒径的石渣或沙子(3mm 左右)，使转子内部均匀地构成料衬，并使转子作业平衡，在初期的非平衡过程中，尽可能地加大 给料量使振动减缓

作业正常后，给料能够尽量均匀

　　 　　其次，振动阶段

离心冲击式制砂机作业过程中振动会加剧表面耐磨件与转子间可能有非均匀的 磨损，也是因为非均称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的

在排 除正常振荡后，可停机查看

此处能够设定装置在破碎机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前自动停机

　　 　　最后是查看和维修

离心冲击式制砂机的转子耐磨零件是为了维护转子本体免遭磨损而设计的

为了保证无故障作业，必须将转子耐磨零件盒机器内部料衬的查看纳入常规，不然将不能满意一 个作业班的磨损零件应及时替换

设备每作业8-10小时，应查看转子、破碎机内部机外观，向轴 承箱加注润滑脂等

使用冲击式制砂机应注意这七个事项，可有效降低故障率

冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见，在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下，该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占据高位，成为了典范机型。 但是，正因为冲击式制砂机的用户群体庞大，各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题，甚至有些还特别棘手，严重影响到正常生产工作。本文以降低冲击式制砂机故障率为目的，为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。 一、开车前检查涡动腔观察门要关紧，主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出，发生安全事故。 二、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。这个是需要特别注意的方面。 三、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入冲击式制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。 四、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，冲击式制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。 五、为保证冲击式制砂机节能高效性，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。停车时要留意叶轮等部件的磨损情况，及时更换易损件。 六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；冲击式制砂机必须空载启动，待设备运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

冲击式制砂机在使用润滑油时需要注意哪些？

冰冷的冬季现已降临，各种制砂设备的生产条件比较严厉，尤其是在户外进行生产的，冬季需求留意设备的保养与维护，当设备在长时间作业下，轴承部位就会呈现发热现象，长时间四月就会使轴承受到磨损，所以，光滑油就起到很重要的效果，质量好的光滑油可以起到延长设备运用寿命及进步生产功率，那么我们知道冲击式制砂机在运用光滑油时需求留意哪些吗？下面小编就来给我们简单讲一下： 　　 　　1、因为时节改变比较大，所以就要求光滑油的粘度要随着温度的改变要小，防止在高温作业下，因为光滑油粘度低，而呈现不能构成光滑膜，从而达不到光滑效果

　　 　　2、在运用过程中，运用密封性好及抗燃性的光滑油

　　 　　3、冲击破油箱容积小，容纳的油量少，作业时油温较高，要求光滑油具有较好的稳定性

总结

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