导读:制砂工艺与选型要注意 全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。
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全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。
国内机制砂生产己趋向成熟，设备配置也趋向灵活，可按照用户所要破碎的物料特性和对成品粒度的需求进行组合和分级，同时，为保护环境，迎合低碳环保的局势，一些机制砂石生产线还配备辅助的除尘减噪设备。
机制砂石生产工艺主要有两段破碎和三段破碎两大类，小型机制砂石生产线多采用两段破碎筛分流程，某些大型机制砂石生产线因物料块度较大，多采用三段破碎筛分流程，采用四段破碎筛分流程的比较少。
颚式破碎机一般作为粗碎设备，破碎能力大，可以破碎一些比较坚硬的石料，如果用其去破碎不坚固的石料，不仅大材小用，而且破碎出来的成品料有可能粉度过大，不符合所需要的粒度。
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第一筛分车间选用2台2YKR2052H重型振动筛，1台ZKR1033直线振动筛，1台MC02-150除铁器；中细碎料仓采用4台GZG80-140振动给料机，1台CC-100圆锥式破碎机，1台CC-200圆锥式破碎机；中细碎车间分别各布置1台PPDC32-3气箱脉冲袋式除尘器，并对第一筛分车间、中细碎车间的破碎、筛分设备采用全密封环保设计。
超细碎车间采用2台GZG80-140振动给料机，1台B9100立轴式破碎机，1台MC02-150除铁器；脱粉车间布置一台砂石专用脱粉机，超细碎车间布置1台PPDC32-3气箱脉冲袋式除尘器，并对超细碎车间及脱粉车间的破碎、筛分设备采用全密封环保设计。
此外，对砂石加工系统的破碎、筛分设备、成品砂仓采用全密封环保设计，基本达到扬尘零排放要求。
辉绿岩人工骨料生产采用全干法生产，其除尘设计主要采用PPDC系列气箱脉冲袋式除尘器，并对砂石加工系统的破碎、筛分设备采用全密封，其主要设备PPDC系列气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理粉磨系统高浓度含尘浓度高达1000g/Nm的气体。
综上，磷矿筛分破碎流程的选择与设备的选型应根据磷矿的物料特性、处理能力、设备结构特点、设备土建投资等综合确定。
对于云贵和四川块状松软、中硬磷矿石，筛分破碎流程应选择三段闭路流程。
细碎处理量160t/h，进料粒度小于80mm，出料粒度小于15mm，细碎颚式破碎机处理能力低，短头型圆锥破碎机设备投资高，细碎破碎应选择锤式破碎机、反击式破碎机。
中碎处理量144t/h，进料粒度小于200mm，出料粒度小于30-80mm，辊式破碎机处理能力过小，标准型圆锥破碎机投资过高，中碎破碎机型应选择锤式破碎机、反击式破碎机。
制砂前增加破碎环节，遵循“多碎少磨”的加工原则，提高了工作效率，降低了设备的工作能耗，优化了出料粒型，可根据原料的理化性质选择破碎机。
河道卵石制砂工艺以各种河道卵石为制砂原料，调整制砂生产线的配置，加工各种规格的机制砂材料。
一般的生产线配置是根据用户的实际需要进行一对一的配置，所以基本上没有相同的配置，但是一般的生产线工作流程是相似的，一般包括破碎、制砂、筛分和清洗等主要工序。
原料的粒度不是很大，可以直接用制砂机处理。
3，石材生产线的设备配置主要根据客户的生产和使用要求，检查客户的生产现场，设计生产线。
这种砂石生产线设备可以满足同时生产石材和人造砂的要求。
C.干砂生产线方法系统的生产成本非常低。
800吨大型石砂砂生产设备生产线的工作原理：从山上爆破下来的石头，通过自卸车将1200mm的石头放入振动给料机，并由送料器均匀地放入锤式破碎机中，将碎石的粗碎粒度约为150mm-300mm，然后送至塑料锤式破碎机用于破碎处理。
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