导读: 煤矸石粉碎机工作时，在电机的带动下，互相串联的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。
当咱们在运用煤矸石粉碎机的进程傍边，会因为其被破碎的物料的硬度比较大，所以，总是会伴随着煤矸石粉碎机傍边的零部件呈现各式各样的磨损问题，转子轴承是粉碎机傍边的重要核心部件，不光价格比较昂贵，并且更换起来也非常困难，一旦损坏，往往会形成严峻的丢失，所以，怎样削减部件的磨损，延长煤矸石粉碎机的运用寿命，不只成为了运用用户最为关心的问题，同时，也是咱们作为生产厂家比较注重的研讨方向
今日咱们就介绍削减煤矸石粉碎机转子轴承磨损的几个小方法
若轴承上光滑度不行的话，会导致部件之间相互的摩擦力变大，而引起磨损
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所以，当煤矸石粉碎机中的转子轴承的光滑作业一定要做好，当轴承的外圈歪斜的光滑剂一定要守时定量的涂改均匀，光滑油在涂改时，应该覆盖所以的磙子表面，当涂改完光滑油之后，将轴承外圈的位置复原之后，一定要做好光滑油系统傍边的密封作业
咱们都知道，双列向心球面磙子具备着承载能力强，调心性能好等特色，所以，多选用这种型号的轴承作为转子轴承是最佳的
当煤矸石粉碎机在作业期间，在轴承上的冲击载荷能力取决于作用在转子上的冲量，以及轴承座的支架柔度
目前我厂的转子盘先期经过渗碳处理，然后二次处理耐磨补焊，更加经用
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煤矸石粉碎机怎样使用可以减轻它的磨损
煤矸石粉碎机由于生产过程中的撞击，锤打，会造成一定的磨损，有些磨损是可以避免，但有些却是不能的，只能尽量减轻。
煤矸石粉碎机薄弱环节的刚度对整个系统的刚度影响很大，可采用增加辅助支撑的方法解决。如车削煤渣粉碎机细长轴时，利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度；箱体孔系加工，为了增加镗杆的刚度而使用各种支承镗套。
改善煤矸石粉碎机零件接触面的配合质量。如粉碎机轴承盒的接触，精密轴类力构建的顶尖孔多次研磨加工等，以增加实际接触面积，减小接触变形。
煤矸石粉碎机工作时，在电机的带动下，互相串联的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。
1、粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和粉碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，物料粉碎更彻底。
4、液压电动启动机壳，安全轻巧便捷。安装方便，大大提高了设备的自由度；检修快捷，粉碎机上侧的边门可以自由打开，从而使得粉碎机的检修及易损件的更换变得更加快捷和方便。
煤矸石粉碎机：产量高，噪音小，破碎效率高，减少环境污染
煤矸石粉碎机也叫煤矸石破碎机，双级煤矸石粉碎机。根据工作时，在电机的带动下，互相串联的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒，此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为制砖的要求。
煤矸石粉碎机产量高，噪音小，破碎效率非常好，采用高耐磨合金锤头，加上独特的位移调隙技术，锤头磨损后移位可继续反复使用，解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快的问题。主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。用煤矸石粉碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用（少用）土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂投资少，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品。
该煤矸石粉碎机，没有篦底筛网，各种湿料均可粉碎，无粘结堵塞现象，同时双转子锤头进行上下两级粉碎，破碎比大。解决了物料含水量过大的问题。传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。彻底解决了高湿物料的粉碎问题。液压电动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维护。设备节能，质量卓越，维护简单方便，易损件少等优点多，作业占地面积小，运用范围广，固定性强，固定和移动均可作业，移动方便。
以上机型只显示部分，另有900x1000、1000x1000、1000x1200、1100x1100、1200x1200、1200x1400、1400x1600等，您也可以根据产量来定制机型哦。
总结
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