为什么会出现对辊式破碎机卡机呢?
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为什么会出现对辊式破碎机卡机呢?

破碎机 磨损 破碎 滚筒 卡机
更新时间:2020-08-26
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导读:   如何减少对辊破碎机的辊皮磨损?

对辊式破碎机是对硬度物料进行破碎的高能效设备,适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业

在行业中的使用非常广泛

对辊式破碎机在生产中难免出现故障,其中卡机就是一个重要的问题

它会对对辊式破碎机的高效运行有很大的影响,那么为什么会出现对辊式破碎机卡机呢?下面就简单的介绍几个卡机的原因:      1.是堵料卡机

如果对辊破碎机给料过多或者不均匀以及入料不符合标准都会造成堵料现象,这样会突然加大设备的电流量,而电路自动保护装置则会停机保护线路

这就造成了卡机现象,所以在入料时要严格按照操作标准进行入料避免出现堵料问题

     2.是主轴断裂卡机

对辊破碎机主轴断裂有可能是操作不当或者是破碎机械长期处于超负荷工作状态

因此为了避免出现主轴断裂造成的停机现象操作人员要经过严格的上岗培训在操作设备时要严格按照操作标准规范操作,此外还要避免设备超负荷工作注意检查设备的运转情况

     3.是动辊和调整套卡机

对辊破碎机负荷工作时液压站会使锁紧环失效造成调整套随着动辊运转,一旦处理不及时就会造成调整套卡死,出现停机现象

还有就是调整螺丝润滑不良,调整帽密封和防尘罩密封磨损等引起的对辊破负荷工作

所以这就提醒广大用户要注意检查设备的各个部件是否正常出现异样及时解决

     本公司长期专注对辊式破碎机系列产品,公司旨在为您提供更好的产品及为经济合理的解决方案,我们的技术专家随时为您提供技术帮助,并希望与您建立长期的、追求更高价值的合作关系!公司产品畅销全球内外品质保障、技术、售后及时、负责指导与安装服务

对辊制砂机磨损后为什么会出现片状料

对辊制砂机磨损后为什么会出现片状料,郑州百强机械直接告诉大家导致此现象发生的原因是硬度很大的页岩或煤矸石等质料,破碎起来就比较困难,关于偏平状的物料,制砂机的破碎作用也不抱负,原因是两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎作用降低

因而对辊制砂机破碎质料发生的细度是呈正弦波状态改变的,当辊子是新的时分,两辊的空隙最小,破碎发生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊空隙变大,质料粒度变粗,这种由细变粗的改变进程便是对辊机破碎质料的特有现象

那么我们郑州百强机械是怎样解决这个问题的

     上次云南对辊制砂机客户说到这个问题,他说尽量减小由细变粗的改变值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺答应的范围之内,从而确保产品的质量

要达到这个目的,唯一的方法便是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间坚持平坦和一定的辊缝空隙,从而确保质料的破碎细度

哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?

哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢?   对辊破碎机适用于水泥,化工,电力,矿山,冶金,建材,耐火材料,煤矿等行业的脆性散装物料的粗,中级破碎。 对辊破碎机决定了生产能力。 只有在佳的辊皮状况下,才能大程度地提高产量,并保证产品的粒径。 那么哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢? 让我们在下面看看。   滚筒皮肤磨损的主要因素   1.待加工矿石的硬度。 如果材料的硬度和抗压强度大于300 MPa,则该材料难以断裂,并且容易磨损辊皮。   2.辊皮材料的强度。 通常由具有良好耐磨性的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢,铬锰钢等)制成,可以提高辊皮的耐磨性。   3.滚筒的表面形状,规格和工作条件。 如果滚筒表面不光滑,则规格和尺寸不符合要求,否则操作不当会导致滚筒表皮磨损。   4.进料方式和进料粒度。 在进料过程中,分布不均匀,辊子的表皮不仅磨损很快,而且在辊子的表面上还出现了环形槽,导致破碎产品的粒径不均匀。 在破碎机的操作中,要注意进料粒度的大小。 如果进料粒度太大,将会产生剧烈的冲击,辊子皮会严重磨损,尤其是粗粉碎时。   5.滚筒如何移动。 当需要更改破碎比并移动辊时,须平行移动辊以防止辊歪斜,从而导致辊表皮的快速且不均匀的磨损。   如何减少对辊破碎机的辊皮磨损?   对辊破碎机辊皮的磨损程度直接影响整个对辊破碎机设备的运行。 如果不能采取有效措施减少辊皮的磨损,不仅会影响整条生产线的运行,还会增加维护时间和维修费用。 那么如何减少滚轮蒙皮的磨损呢?   (1)尽可能均匀地分配材料,以减少环形槽和辊表面上的辊皮的磨损程度。 在破碎机的运行中,特别是在粗碎的过程中,应注意矿石块的尺寸,以防止矿石块过大,从而导致破碎机产生剧烈的振动,严重磨损辊子。 皮肤。   (2)选择耐磨性好的滚筒蒙皮,可以减少滚筒蒙皮的磨损程度,从而延长滚筒的使用寿命。   (3)务必检查粉碎产品的粒径,其中一个辊子应在一定时间内沿轴向方向移动一次,移动距离应约为矿石粒径的1/3。

总结

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