立式板锤制砂机使用小窍门

导读: 立轴板锤制砂机破碎比度大，出料粒度就能够随意控制，不会受到板锤、耐磨衬板磨损的干扰；无筛条的设定，破碎含水量高、含泥量大的原料时不容易阻塞；选用弹性控制设备，进入无法破碎物可自行排出来，不会导致设备损毁； 轴承水平的布置，使用期长，能够破碎温度高的原料（如水泥熟料）；立轴制砂机该机转子体结构独.特，破碎原料时，转子体基本上不磨损；后内腔的设定有丝杆或液压开启设备，无需起重设备，就可以

随着社会的发展和进步，建筑行业迅速崛起，高楼大厦随处可见，在建造这些高楼大厦时，要用到大量的建筑用沙，怎样才能拥有大量的建筑用沙呢，这就使用到我们公司生产的制砂机了

但是很多人也只是了解制砂机的一部分，其实，他有很多使用的小窍门呢！下面，小编来为大家一一讲解： 　　 　　制砂机有很多种，常见的就属立式板锤制砂机和卧式开箱制砂机，当然，他们也是各有各的特点

今天我们来说立式板制砂机

　　 　　立式板锤制砂机，耐磨度高，产量高，大家都知道，鹅卵石是比较硬的石头，在河北一带，他们当地的鹅卵石中含有铁元素，所以他们当地的鹅卵石要比其他地区的更硬，更不好打碎，但是，据我们的客户反馈，这些含有铁元素的鹅卵石，在我们的制砂机下同样也是被征服，在征服它的同时，也让我们和河北的客户成为了良好的合作伙伴关系

在耐磨高的同时，产量也是杠杠滴，但是有一点需要给大家说明白，立式板锤制砂机出的料不太统一，如果需要细碎一些的沙子，可以在制砂机的基础上添加一个振动筛和传送带，这样就可以把不符合要求的沙子二次送回制砂机仓中，进行二次研磨就可以了呢

相当的方便，快捷

简单的操作，合理的维护，会让他的使用寿命越来越长

板锤制砂机生产率怎么样？立式板锤制砂机和立轴板锤制砂机一样吗

技术决定企业的进步，这一句话说得一点儿都没有错，尤其是在市场竞争激烈的情况下。新型制砂机在技术参数上不停地提升。新的技术在不断改进，但仍有客户说制砂生产线的生产效率不高的问题。 比方说对生产流程中原料阻塞的情况，实际上产生这样问题的原因不仅因为选矿设备的问题，客户们的实际操作和原料的属性也占大部分的原因。倘若是制砂机部件的质量问题就能够更换新的部件，倘若是其维修保养的工作没搞好，之后必须提高这一方面。一经发现是制沙机部件磨损情况严重的话要尽快更换。 立式板锤制砂机又称复合式制砂机，它自身结构合理紧凑，占地面小，广泛应用于矿山、冶金、玻璃、陶瓷、电力等领域。其生产的基本原理为：原料由设备顶部入料口进入破碎腔，第一步受到高速运转锤头的的打击；机体内部装有耐磨衬板，原料受锤头的打击后迅速撞向耐磨衬板形成再次破碎，直到满足粒度标准由底端下料口排出来。 立轴板锤制砂机是机制砂在生产过程中常用到的一种制沙机，它的优势很突出，加工处理效率强，石料粒状和外观易操控和控制。 这种制砂机的结构通常是较为简单，它的基本原理是按照板锤之间通常原料由入料口添加到排出来成品，在破碎腔内只有2~3s的时长。因此原料经过量非常快，生产量高。 立轴板锤制砂机破碎比度大，出料粒度就能够随意控制，不会受到板锤、耐磨衬板磨损的干扰；无筛条的设定，破碎含水量高、含泥量大的原料时不容易阻塞；选用弹性控制设备，进入无法破碎物可自行排出来，不会导致设备损毁； 轴承水平的布置，使用期长，能够破碎温度高的原料（如水泥熟料）；立轴制砂机该机转子体结构独.特，破碎原料时，转子体基本上不磨损；后内腔的设定有丝杆或液压开启设备，无需起重设备，就可以轻轻松松更换易耗配件。

立式板锤式制砂机与其它破碎机的区别

立式板锤制砂机和其他复合式破碎机有相近的筒体外形，但是内部区别很大

立式板锤制砂机破碎物料的主要部件是板锤，复合式破碎机破碎物料的主要部件是锤头

　　 　　立式板锤制砂机和其他复合式破碎机的工作原理不相同

　　 　　1、立式板锤制砂机的工作原理： 　　 　　当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程

由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂

当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔

第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎的更细小

当物料破碎到最终的产品粒度后，便从卸料斗排出

因此板锤式制砂机深受广大客户喜爱，成为新型制砂生产线配套优质设备

　　 　　2、其他复合式破碎机的工作原理： 　　 　　物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度

总结

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