导读:四川高铬锤头专业定做技术质量为本 高铬合金锤头是锤式破碎机的关键耐磨件，其品质的优劣直接关系到设备的使用周期，因而规定高铬合金锤头不但具备较高的强度及抗磨损特性，工艺精采用悬浮浇筑法，有效细化晶粒，提高了奥氏体高锰钢的塑韧性和耐磨性，且成本较低；寿命长均匀分布在工作部位硬质合金或陶瓷颗粒耐磨性能高，减少了基体高锰钢的磨损，使大型耐磨件使用寿命大幅度提高。
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使用亿耐机械的合金破碎机锤头不必刻意考虑破碎机器的转速和产能，亿耐机械专注锤头，为客户创造的价值就是加快效率，适用于各种破碎机器，在高转速下对物料进行击打、剪切、挤压，集高抗磨和高韧性于一体。
市场上大部分石料厂石灰石破碎大多采用重型锤式破碎机，遇到石灰石中硅和石英含量偏高时，锤头寿命加剧缩短，破碎成本随之增高，这让石料厂客户非常头疼，双金属锤头成功解决熟料破碎硅含量过高的难题。
企业加强双方的交流与沟通，不仅仅是希望了解客户对产品的评价，更重要的是进入一种引导用户消费，让用户放心的服务新时代！
亿耐机械制造耐磨合金锤头以铬、镍、钼为主，添加钒、钛、硼、稀土等合金元素，合理配比，通过特殊的热处理工艺，组合出抗磨基体组织，使产品集高强度、高硬度、高韧性为体，适用于各类冲击载荷条件下的耐磨领域。
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高耐磨双合金锤头使用寿命可达高锰钢使用寿命的5倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，可大大增加锤头的使用寿命,锤破内部间隙的尺寸关系到锤破仓内是否有积料。
破碎前物料中所含的细粉或者泥料越多，越影响锤头的破碎能力，因为这些细粉或者泥料容易黏附，影响输送，加快锤头磨损,锤破的锤头及衬板的耐磨性能越好，锤头的破碎能力越大，因此要选择质量好、性能稳定的厂家生产的耐磨破碎件（锤头及衬板）。
如果有积料存在，锤头无法将积料从筛板上压下时，锤头就会受到严重的磨损,破碎的物料要求的粒度越小，破碎速度就越慢，锤头磨损就越大。
亿耐耐磨材料高铬锤头广泛应用于矿石、水泥、建材、冶金、电力能源等行业，经济效益好该锤头不易断裂，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的3倍以上，符合砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益。
高铬合金锤头是锤式破碎机的关键耐磨件，其品质的优劣直接关系到设备的使用周期，因而规定高铬合金锤头不但具备较高的强度及抗磨损特性，工艺精采用悬浮浇筑法，有效细化晶粒，提高了奥氏体高锰钢的塑韧性和耐磨性，且成本较低；寿命长均匀分布在工作部位硬质合金或陶瓷颗粒耐磨性能高，减少了基体高锰钢的磨损，使大型耐磨件使用寿命大幅度提高。
大家都期待能寻找高耐磨与高韧性的高铬合金锤头材料，但非常少有高铬合金锤头材料可以兼具延展性和强度的，二者自身便是一对分歧。
性能可靠应用范围广亿耐耐磨合金锤头具有很高的抗磨和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，铬与碳共同恰其时才可获得M7C3型碳化物。
所以碳量设计范畴为https://www.lftsjj.com/～https://www.lftsjj.com/,铬一部门形成Cr7C3型碳化物及二次碳化物，另一部门提高机体的淬透性，使它既有足够韧性，又有高的硬度，故铬含量节制在18%～24%。
亿耐机械生产优势生产鹅卵石制砂机锤头，采用高铬材料铸造而成，与普通高锰钢锤头相比，具有高硬度、出料细、高耐磨的特性。
亿耐鹅卵石制砂机锤头材料优势采用高铬26合金、高铬高钒28合金、高钛35合金，或者根据工况条件特殊配料，根据客户来图来样定做各类异形制砂机锤头；亿耐机械制砂机锤头做工细腻，配料严谨，热处理到位，高铬耐磨锤头使用寿命比同类产品耐磨50%以上，具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点。
亿耐鹅卵石制砂机锤头热处理工艺是加热到1100℃保温后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，亿耐对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。
亿耐机械作为大型高铬合金锤头、破碎机配件生产基地，耐磨锤头按需定制、全国发货，专业生产破碎机合金锤头、超高锰钢锤头、双金属复合锤头、打砂机锤头、高铬锤头、可逆式破碎机锤头、高铬板锤、砖机耐磨螺旋、磨辊磨环、衬板筛板等各种耐磨配件，提供开模、铸造，厂家，只要能提供图纸、样品或模具，我们就能生产！
高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
清洗轴承、更换润滑脂和轴承；如果出料粒度过大、可能原因是破碎机锤头磨损过大或筛条断裂、相应的解决方法是更换锤头或筛条。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
如果产量降低、可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀、解决的方法是停车、清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构；如果机器内部有敲击的声音、是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车、清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
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