导读: 目前，我国纳米碳酸钙的碳化生产工艺技术主要有间歇鼓泡碳化、连续喷雾碳化、超重力碳化、高剪切乳化碳化和膜分离碳化等，间歇鼓泡碳化法气液接触时间长，易于控制晶型，可生产粒径在20~200nm之间的碳酸钙产品，操作要求相对简单，设备投资少，是目前国内外应用最多的一种碳化工艺，需要辅助以控制反应温度来控制结晶粒子的大小和粒径分布，并且温度控制较低（一般控制在25℃以下，需要冷冻水间壁式冷却），使得
.jpg "碳化法纳米碳酸钙生产工艺能耗分析及余热利用方案")
基于以上原则进行如下余热回收及梯级利用改造： （1）将来自立窑烟气的125℃以上部分较高品质的余热、压缩机出口125℃以上部分的压缩窑气余热和热风炉出口烟气的125℃以上部分较高品质的余热分别用气水换热器进行余热回收，产生三股120℃的热水汇入双效型溴化锂制冷机组热水入口联箱，作为驱动热源，释放热量后降至68℃，再由循环泵输送至上述两个换热器单元，形成热水闭环；产生的冷冻水用于低温碳化工艺；由于碳化工艺需要的冷冻水温度可比普通空调供冷温度高一些，可采用大温差供冷机组，制冷机组运行能效可以更高一些； （2）将释放高位热的立窑出口烟气、压缩窑气的低位余热进一步用来预热消化用水（气体温度降至55℃左右），可以将消化用水温度提高7~8℃； （3）热风炉出口烟气释放高位热量后，温度降至160℃左右，再进入暖风器预热空气，可以将干燥用热风从常温升高至80℃，同时烟气温度降至110℃左右后排放；干燥用空气从常温升高至80℃后进入热风炉出口的空气加热器，升温至420~450℃后进入烘干设备； （4）来自碳化工艺的浆液先经过溴化锂冷却系统的热回收换热器，可以将消化用水从常温25℃左右预热到36℃，分别进入立窑出口余热回收换热器二段和压缩窑气余热回收换热器二段进行再热后，温度升至43℃再进表面处理工艺； （5）热风干燥器出来的潮气先经过冷凝式换热器释放凝结热后再进入水膜除尘系统，潮气冷凝热用于预热表面处理前的浆液（可以将浆液温度提高35℃左右），这一改造的另一个好处是可以降低水膜除尘器的用水消耗（通过回收凝结水和降低潮气进入水膜除尘器的温度），起到节水作用。
碳化法是指利用Ca(OH)2与CO2碳化反应得到CaCO3，由煅烧、消化、碳化、过滤、干燥等工序组成，是生产纳米碳酸钙的主流工艺，这中间既有加热过程，又有冷却过程，因此，为降低能耗，提高效益，生产过程中余热利用与节能增效措施备受企业关注。
目前，我国纳米碳酸钙的碳化生产工艺技术主要有间歇鼓泡碳化、连续喷雾碳化、超重力碳化、高剪切乳化碳化和膜分离碳化等，间歇鼓泡碳化法气液接触时间长，易于控制晶型，可生产粒径在20~200nm之间的碳酸钙产品，操作要求相对简单，设备投资少，是目前国内外应用最多的一种碳化工艺，需要辅助以控制反应温度来控制结晶粒子的大小和粒径分布，并且温度控制较低（一般控制在25℃以下，需要冷冻水间壁式冷却），使得碳化过程控制的能耗增加。
目前国内外采用最多的工艺及设备还是低温低浓间歇鼓泡式碳化法或搅拌式碳化法，中国还有常温低浓喷雾连续碳化法、低温低浓间歇式超重力碳化法，这些工艺均需要冷冻机将进料石灰乳冷却到25℃以下，能耗较高，采用传统电制冷工艺制冷时，单位产品供冷耗电量为120~150kW·h/t，占整个生产工艺单位产品耗电量的20%左右。
.jpg "世邦集团SCM超细微粉磨中的多头选粉机应用")
由于SCM超细微粉磨的产品粒度可达400-2500目，最细可达3000目，普通选粉机无法有效的选择此细度范围内的粉体，经过技术引进和现场试验，世邦SCM超细微粉磨采用了多头选粉机配置，在选粉效率和粉体粒径分布上获得了突破性的技术改进。
目前，世邦SCM1680超细微粉磨是公司最大型号的超细微粉磨，也是行业内最大的微粉磨，和其他型号相比，SCM1680超细微粉磨不仅采用多头选粉机，且每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用经过二次风选分级，无下品料的存在。
多头选粉机采用多台小直径笼式选粉机的布置方式，叶轮采用卧式结构，均采用变频器控制。
据世邦磨粉机工程师介绍，采用德国技术生产的多头选粉机可有效提高选粉精度，产品细度可在325目—2500目间任意调节，产品细度一次性可达到d97≤5μm。
氧化铝超微粉碎机拆装清洗方便，内壁光滑无死角，整套系统密闭粉碎，无粉尘外泄，确保了工作人员的工作环境，噪音低，减少了噪音污染，整个的生产过程清洁环保。
氧化铝超微粉碎机是全部用不锈钢订制的，操作过程中保证了物料的纯度。
氧化铝超微粉碎机粉碎过程中依靠物料自身之间的碰撞完成，因而设备耐磨碎，产品纯度高。
氧化铝超微粉碎机在粉碎氧化铝的过程中是要充氮保护的，从进料口到出料口是完全没有粉尘外泄的现象发生的。
高岭土超细加工的方法主要有：机械粉碎法、分级法、插层-剥片法及化学合成法。
煤系(硬质)高岭土是我国特有的高岭土资源，目前生产上基本采用先超细后煅烧或先煅烧后超细加工工艺。
目前对超细高岭土的研究主要集中在插层-剥片法，刘钦甫等以高纯度软质高岭土为原料，采用插层—剥片法的制备工艺，制得的纳米级高岭石晶片平均直径为300～500nm，平均厚度达到20～50nm，适用于做各种橡胶制品的增强剂。
选矿工艺流程：高岭土原矿→破碎→制浆→旋流分级→浓缩→压滤→自然干燥→块状高岭土，若要生产含水量低、高品位的粉末状高岭土则要经过磨粉、烘干工艺流程。
稷山经济技术开发区的华越建材有限公司年产130万吨粉煤灰矿渣微粉生产线项目总投资https://www.lftsjj.com//亿元，分两期建设，目前一期已投产达效，二期正在顺利建设中。
华越建材二期生产线的土建项目已全部铺开，正在进行设备基础浇筑，主体基础工程已经完成50％。
二期项目建设为配套设备7500m封闭式料棚、新型节能立磨、高效收尘器与可容纳5000吨全封闭成品库等。
华越建材有限公司年产130万吨粉煤灰矿渣微粉生产线项目，致力于新型建材材料的研究开发，矿渣、粉煤灰、钢渣等工业固废的加工生产以及无机非金属材料科技成果市场转化和推广，项目建成后可消化稷山县经开区及周边县市产生的工业固体废弃物，通过新工艺新装备应用实现变废为宝。
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