导读:我国高品质铁精矿研究现状及发展用于鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选流程，在浮选给矿品位47.86%时.获得精矿品位65.25%，作业回收率90.20%的指标，精矿品位比对比系列指标高0.31个百分点，吨精矿药剂费用降低15.85%，选矿每年可获效益1 084.29万元;鞍钢齐大山选矿厂_选车间采用阶段磨矿、粗细分选、重选一强磁选一反浮选工艺，用MZ一21阴离子捕收剂代替RA一3
.jpg "煤基活性炭生产设备现状及发展趋势")
目前新建活性炭厂大都采用连续式捏合设备， 部分厂家为获得更好的捏合效果，采用2～3台设备串联捏合。
活性炭生产规模的扩大将导致现有设备处理能力的不匹配，因此需加大大型活性炭设备的研发力度，以满足国内活性炭企业的需求，如现已成功研发1. 5万t级大型炭化炉。
由于内热式炭化炉物料直接与加热源接触，在炭化过程中会损失一部分原料; 而外热式炭化炉物料与热源间接换热，无物料烧蚀，炭化得率较高，就单台设备而言，每年可节约原料500～1000 t，降低了生产成本。
内热式炭化炉一般只配套余热锅炉，而没有增加焚烧装置，将导致炭化烟气不达标排放，浪费能源，因此已有企业在炭化炉尾气出口增加焚烧和余热回收装置进行热量回收，单台年产4000 t/a的炭化炉配套余热锅炉约2 t /h，同样活化设备斯列普炉尾气出口也增加焚烧和余热回收装置。
.jpg "未来煤矿机械技术发展趋势预测")
数字化给矿山描绘了新的远景，挖掘整合企业的信息资源，实现露天采矿工业流程的再造，完成矿床地质环境建模、生产计划制定执行、生产调度、产品质量监控、设备状况诊断、人员调配、物流、资金流以及工程灾害预警、局域环境监测、特殊工况条件下专家评估决策等子系统的构建、融合，使整个企业成为一个完整、流畅的管理系统， 信息技术的进步，推动无人采矿技术从现行的、以传统采矿工艺自动化为核心的自动采矿或遥控采矿，向以先进传感器及检测监控系统、智能采矿设备、高速数字通信网络、新型采矿工艺过程等集成化为主要技术特征的“无人矿山”发展。
面向自然环境实现和谐发展，要求矿山机械“生态化”，借助各种先进技术对制造模式、制造资源、制造工艺制造组织进行不断创新，使产品在整个生命周期内不产生环境污染或环境污染最小化，资源利用率最高，能源消耗最低，最终实现企业经济效益与社会效益的协调化。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。
使废弃零、部件处理的污染最小化及综合成本最优化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零、部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题；（3）采用能再生利用的材料和资源，特别是结构件的设计应尽可能采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料，提高机械材料的再生率；（4）降低整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染。
用于鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选流程，在浮选给矿品位47.86%时.获得精矿品位65.25%，作业回收率90.20%的指标，精矿品位比对比系列指标高0.31个百分点，吨精矿药剂费用降低15.85%，选矿每年可获效益1 084.29万元;鞍钢齐大山选矿厂_选车间采用阶段磨矿、粗细分选、重选一强磁选一反浮选工艺，用MZ一21阴离子捕收剂代替RA一315阴离子捕收剂，反浮选精矿铁品位提高0.49个百分点，药剂费用降低24.9%，年经济效益300万元以上;采用GE一28低温高效捕收剂处理包钢白云鄂博选矿厂矿石，用水玻璃作调整剂，在15～25℃低温条件下.GE一28的捕收能力、除氟能力均优于SLM和Wm.年经济效益达 300万元;弓长岭磁选精矿采用十二胺阳离子捕收剂反浮选一泡沫再磨再选工艺，铁品位从64.50%提 11 增刊 金 属 矿 山 2002年9月高到68.50%，Si02从8%降至4%左右。
北京科技大学袁怀雨教授等对某中型铁矿山进行了优化品位的研究，结果表明，若将铁精矿品位从目前的65%提高到68%，可使从矿山到炼铁的整体利润最大，平均每吨生铁增加利润7.1元;通过研究铁精矿品位、回收率与炼铁效益的关系。
6发展方向 6.1研制高效细筛设备细筛一再磨工艺已在我国大部分磁铁矿山得到推广应用，对提高精矿质量起到了很好的作用，但普遍存在细筛筛分效率低(仅30%～50%)，筛面易磨损，更换复杂等问题，大量合格产物返回上段磨矿或 14 单独再磨，不但增加了磨机负荷，同时也易产生过磨。
摘要概述了我国采用再磨工艺、细磨一弱磁深选工艺、反浮选工艺和联合流程技术生产高品质铁精矿的研究现状以及相关的药剂、设备情况，对超级铁精矿的生产及应用也作了分析。
这需要矿山机械行业在发展过程中结合国内外市场经济发展形势，对现有的产业发展策略进行调整，迎合国内市场，同时，不断开拓国际市场，在牢固中国矿山机械专业的理论基础的同时，进一步加强现代化技术的应用，使矿山机械行业的发展焕发生机。
相关报告：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国矿山机械行业市场深度分析及发展前景预测报告》 自21世纪以来，政府部门批准并颁发有关矿山机械作业标准化的相关规定，并经过一系列的复审、修订及修改之后，使矿山机械作业标准化工作得到进一步完善与升级，基本实现了机械行业产品与相关技术协调发展的要求。
就矿山机械行业的发展前景而言，需要对现有的国内市场进行革新，同时对国际市场进行拓宽，这就需要矿山机械行业具有先进的技术水平来予以可靠保障。
从矿井提升运输设备产量来看，据统计，2019年起重机、输送机械和装载机产量分别为921.66万吨、137.92万吨和15.67万台，分别同比增长18.6%，下降22.25，增长7.8%。
针对微合金钢连铸坯面临的裂纹、偏析、疏松等凝固缺陷频发的关键问题，研究开发结晶器角部大冷速晶界强化、多模式电磁搅拌、凝固析出夹杂物弥散化、铸坯凝固末端重压下等连铸新技术，形成高品质品种钢连铸坯生产工艺、装备、控制系统集成技术，实现微合金钢的高致密度、均质化连铸坯稳定生产。
对国外的ESP 过程进行实质性改进，重点在于提高带材的表面质量和节省中间坯补热的能耗，开发具有中国自主知识产权的无头轧制技术，生产优质薄规格热轧带钢，“以热代冷”，提供汽车用热轧（或涂镀）先进高强钢（AHSS）等高端品种，降低生产成本。
这一研究工作将形成新一代控轧控冷工艺、装备体系，应用于板、带、型、棒、线、管等各类热轧生产线，建立“资源节约型、节能减排型”的热轧钢材产品绿色制造体系，60%～80％以上的热轧钢材强度指标提高100～200 MPa 以上，或钢中主要合金元素（铬、钼、锰、铌等）用量节省 20%～30％，实现热轧钢铁材料性能的全面提升。
在热轧工序开发减量化的成分设计，发展减量化的工艺技术，稳定化、均匀化、生产绿色化的节约型高性能钢材产品，研发凝固-热轧-冷却-热处理一体化热轧组织性能控制技术，实现以“资源节约、节能减排”为特征的热轧钢材的绿色制造，再造一个绿色化的热轧钢材成分和工艺体系。
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